Zrcadla byla široce používána. Používají se všude - v každodenním životě i v optických, astronomických a elektrických polích. Podnikání pro svou produkci se jeví jako výnosné a slibné, kromě jeho organizace nevyžaduje mnoho peněz.
Hlavním materiálem používaným k výrobě zrcadel je ploché sklo. Může být buď neleštěný nebo leštěný. Pro výrobu skla se zase používají materiály jako soda, vápenec, písek a další s minimálním obsahem solí železa. Faktem je, že soli železa dodávají sklu zelenkavou barvu, zatímco kvalitní sklo nemá žádnou barvu a je zcela průhledné. Pro výrobu speciálního zrcadlového skla se používají kontinuální koupelnové pece. Zcela zřídka mohou být také použity lázně nebo pece s periodickým působením. Po vyjmutí z pece se vytvoří proužek tekutého skla kontinuálním nebo periodickým válcováním mezi dvěma kovovými válci, které jsou chlazeny chladnou vodou. Hotové sklo se vypaluje, aby se zmírnilo vnitřní a povrchové napětí, čímž se zvýší jeho pevnost.
Leštěné sklo se vyrábí metodou leštění povrchu. V tomto případě skleněná páska bezprostředně po válcování mezi dvěma kovovými válci prochází lázní naplněnou roztaveným kovem. V důsledku tohoto postupu se povrch skla dokonale vyhladí. Po žíhání se sklo posílá na broušení a leštění, které se provádí kontinuálně ve speciálním dopravníku. Tento dopravník, na rozdíl od obvyklého, zahrnuje brusná a lešticí zařízení. Během broušení a leštění odstraňují z každé strany skla od 1, 25 do 2, 5 mm, čímž se dosahuje dokonale hladkého povrchu, což poskytuje odraz bez dalších deformací. Zcela leštěné zrcadlové sklo je broušeno diamantovými nebo ocelovými válečky. Jelikož jsou plátky velmi ostré, jejich strany jsou také broušeny a leštěny. V této fázi výroby je sklo kontrolováno na různé vady (např. Kameny, bubliny, středy, šmouhy). Tloušťka hotového skla, které se používá pro výrobu zrcadel, může být od 2 do 6 mm s intervalem 1 mm. Světelná propustnost skla o tloušťce menší než 4 mm by měla být 85% nebo více a sklo o tloušťce větší než 4 mm by mělo být alespoň 84%.
Obecně neleštěné sklo ve všech ohledech splňuje požadavky na propustnost světla. Protože však jeho povrch není dokonale hladký, na rozdíl od leštěného skla, mohou vady, jako je zvlnění nebo pruhování, vést ke zkreslení odrazu. Na malé ploše tato zkreslení nejsou tak znatelná, proto se neleštěné sklo používá k výrobě malých zrcadel (obvykle až 25 x 35 cm), aby se ušetřilo.
Technologicky zahrnuje samotný proces výroby zrcadel pět hlavních fází: řezání a řezání plochého skla, zpracování hran (zkosení), čištění, metalizace, navrhování zrcadla do rámu (je-li to nutné). Sklo je broušeno pomocí hrubých diamantů s velkým počtem obličejů. K tomu se používají speciální stolní počítače. Skleněné sekce jsou broušeny a leštěny v určitém úhlu k rovině zpracovaného archu. Dokončená hrana se nazývá facet. Zlepšuje nejen vzhled produktů, ale také zabraňuje poranění a jiným zraněním během přepravy a následné práce se zrcadlem. Fazety jsou dvou typů - široké a strmé. Zpracování skla se širokou hranou se provádí v úhlu asi 10-15 ° k povrchu skla. Šířka okraje se může pohybovat mezi 20-25 mm. Čím je sklo silnější, tím větší je jeho vlastní hmotnost, takže vydrží, takže sklo se širokou fasetou se používá především pro výrobu velkoformátových zrcadel. Zpracování skla se strmou fasetou se provádí v úhlu 40 - 50 °. Jeho šířka je mnohem menší než šířka skla se širokou fasetou a není větší než 8 mm. Toto sklo se používá k výrobě malých zrcadel. Vzhledem k tomu, že tenké sklo je křehčí, je na jeho zadní straně často ponechána široká hrana 2-3 mm s malou zkosenou hranou, která se aplikuje na spodní hranu hrany. Hrany okrajů budoucích zrcadel je poměrně komplikovaný postup, který se provádí ve třech krocích. Za prvé, za pomoci kovových vlysů a kamene karborund, se provádí hrubé štěpení. Poté se plátky jemně rozemele s kameny a nakonec se vyleští na leštících strojích s plstěnými disky pomocí speciálních kompozic. Po zpracování okrajů je sklo mírně leštěno a před metalizací důkladně očištěno a odmaštěno. K čištění se používají poloautomatické dopravní linky. Sklo je na ně umístěno ve svislé poloze. Hrana je mezi gumovými válci. Při pohybu dopravníku se sklo napařuje, otírá se štětcem s křídovým práškem, promyje se vodou a suší se horkým vzduchem. K odmaštění povrchu skla průmyslovým alkoholem nebo jiným rozpouštědlem.
Pro metalizaci zrcadel se používají dvě hlavní metody - stříbření elektrickým způsobem a hlinitizace. V prvním případě se na sklo nanese nejtenčí stříbrný film o tloušťce 0, 15-0, 3 mikronů. Roztok stříbra (nebo kapalina stříbra), který se používá pro metalizaci zrcadel, je alkalickým roztokem dusičnanu stříbrného a jako redukční činidlo působí invertní cukr, formaldehyd, kyselina vinná a její soli. Nejoblíbenější redukční činidlo, invertní cukr, se získává vařením běžného cukru s kyselinou sírovou. Tím se vytvoří směs glukózy obsahující aldehydovou skupinu a fruktózu. Pod vlivem glukózy je kovové stříbro redukováno a ukládáno na povrch skla. Celý proces stříbření netrvá déle než deset minut, ale za účelem získání hustšího filmu může stříbření probíhat ve dvou nebo třech stupních. Náklady na finální produkt budou samozřejmě v pozdějších případech samozřejmě vyšší. Samotný proces stříbření může být proveden dvěma hlavními způsoby: stříbření ponořením skla do roztoku nebo stříbření „lícem nahoru“. První se používá zpravidla při výrobě malých zrcadel a druhé je vhodné pro stříbření velkých ploch. Technologie stříbření skla zahrnuje několik fází: leštění, mytí, příprava skla; ponoření skla do koupelny pro stříbření; samotné stříbření; kreslení na vrchní vrstvu ochranných povlaků zrcadla, které chrání povrch před poškrábáním.
Kromě stříbření se často používá hliníkovací metoda k výrobě zrcadel - metalizace skla tepelným odpařováním hliníku ve vakuu při vysokém tlaku. K odpařování hliníku dochází z kabelového svazku vyrobeného z tepelně odolného niklu nebo wolframu. Při aluminizaci je povrch skla připraven k důkladnějšímu pokovování - odmaštěním a úpravou elektrickým výbojem. Potom se sklo upevní a umístí do vakuové komory, kde se hliník vypaří a usadí na skle ve formě tenkého filmu. Celý postup netrvá déle než dvacet minut. Po vyjmutí skla z fotoaparátu se zkontroluje kvalita hliníkové fólie - nemělo by dojít k poškození ani kouření. Zrcátka s hliníkovým potahem jsou levnější než postříbřené výrobky, jsou odolnější vůči vlhkosti a chemikáliím obsaženým ve vzduchu. Jejich jedinou nevýhodou je mírné zhoršení odrazivosti a určité nerovnosti ve spektru. Obecně to neovlivňuje kvalitu odrazu, ale pro drahý nábytek se obvykle používají postříbřená zrcátka. Po pokovení se na vrstvu stříbra nanese ochranný povlak - měděný film a na něm je opět nitrolak s hliníkovým práškem nebo nitro smalt. Tyto látky chrání stříbrnou vrstvu před poškozením. Ochranný povlak se také nanáší na hliníkovou vrstvu - nátěrový a lakovací materiál. V obou případech se lakonické zařízení používá k vytvoření rovnoměrného a nejtenčího filmu na povrchu skla. Zrcátka, která jsou určena pro použití v místnostech s vysokou vlhkostí (například v koupelnách), jsou navíc potažena nitro smaltem s bitumenovým lakem. Po tomto postupu je zrcadlo znovu zkontrolováno pro manželství. A konečně, je-li to nutné, jsou zrcadla vyráběna do rámů (z vícevrstvé překližky, dřeva, dřevotřísky, plastu, kovu, lepenky atd., V závislosti na velikosti a účelu produktu).
Co je tedy potřeba k organizaci výroby zrcadel? Hlavní surovinou pro vytvoření zrcadla je sklo. Existují určité požadavky na to. Měl by být hladký, bez nedostatků a vysoké kvality. U zrcátek se používá sklo od 22 do 40 cm do 125 až 100 cm a tloušťky 2 až 5 mm. Budou také vyžadovány následující chemikálie (pro stříbrná zrcadla): kyselina dusičná, zásaditá, destilovaná voda, amoniak, lékařský jód, dusičnan stříbrný, dichlorid cínu. Pro výrobu široké škály zrcadel (obyčejná zrcadla, dekorativní, zrcadla pro nábytek skříně, dokončovací dlaždice, vitríny, zrcadlové stěny akvárií atd.) Bude zapotřebí speciální vybavení: stůl pro řezání skla (asi 50 tisíc rublů), sušička (její lze vyrobit samostatně nebo na zakázku), bruska (15 tisíc rublů), nádoba na stříbření ze skla nebo kameniny (ze 45 tisíc rublů), váhy (asi 1 000 rublů). Část vybavení, včetně stolních počítačů, může být vyrobena samostatně nebo objednána od mistra. Tento seznam je samozřejmě minimální. Pokud plánujete vyrábět zrcadla ve velkých objemech, budete potřebovat speciální výrobní linky, jejichž cena činí miliony rublů a pro které budou vyžadovány velké plochy. Pro dílčí řemeslnou výrobu však postačuje malá místnost o rozloze 20 metrů čtverečních. metrů.
Celkově bude organizace takového podnikání vyžadovat od 350 tisíc rublů. Tato částka zahrnuje pronájem prostor, nákup zařízení a surovin, dodání skla, náklady na registraci IP. Náklady na jeden metr čtvereční zrcadlového listu jsou od 700 do 1300 rublů v závislosti na použité metalizační metodě. Hlavními zákazníky takových podniků jsou stavební firmy, společnosti vyrábějící nábytek, společnosti zabývající se opravami prostor, koncoví uživatelé. Malí výrobci zrcadel prodávají své výrobky prostřednictvím vlastních prodejen, sklářských dílen a dokonce i online obchodů (hlavně v jejich regionu, protože přeprava křehkých zrcadel je velmi drahá).
Vzhledem k výrobě asi 25 metrů čtverečních. metrů zrcadel na jednu směnu (osm hodin), doba návratnosti podniku s počátečními organizačními náklady až 300 tisíc rublů je od 8 měsíců do roku.
Sysoeva Lilia
(c) www.clogicsecure.com - portál obchodních plánů a příruček