Vlastní podnikání: výroba výztuže ze skleněných vláken

* Ve výpočtech jsou použity údaje o světovém průměru. Výztuž ze skleněných vláken (nazývaná také sklolaminát) nahradila konvenční vyztužení. Má poměrně komplikovaný design. Je založen na svazku těžkých skleněných vláken, která jsou uzavřena ve výztužné tyči. Jako pojivo pro vlákna se používají syntetické pryskyřice. Provádějí dvě funkce najednou: chrání vlákna před mechanickými vlivy a před škodlivými účinky vnějšího prostředí během výroby a během jeho provozu a také zajišťují jejich společný provoz.

Vyztužení skelného vlákna má zvýšenou pevnost v tahu (v tomto ukazateli je třikrát až pětkrát vyšší než u analogů oceli), je odolný vůči čerstvé a mořské vodě, nepodléhá korozi, nevede elektřinu, má vysoké elastické vlastnosti, nízkou tepelnou vodivost (a proto, umožňuje snížit úroveň tepelných ztrát celé budovy a zvýšit její energetickou účinnost), není ovlivněna elektromagnetickými poli. Polymerní kompozit se vyznačuje úplnou chemickou inertností (to znamená, že se nebojí účinků agresivních médií, včetně betonu).

Garantovaná životnost výztuže ze skleněných vláken je sto let. Tento materiál má malou hmotnost (6 až 9krát méně než ocelové výztuže), což šetří čas na jeho instalaci a může být vynecháno bez zvláštního vybavení pro přepravu a instalaci výztuže (například při pokládce výztuže do základu). Konečně, výztuž ze skleněných vláken stojí výrazně méně než kovová výztuž (asi 30% úspora), aniž by ztratila z hlediska pevnosti kvůli zvýšené spolehlivosti a odolnosti vůči korozi kompozitní výztuže.

Vyztužení skelného vlákna má ve skutečnosti nejširší využití. Používá se v silničních a průmyslově-občanských stavbách, v budovách pro různé účely (včetně betonových konstrukcí, avšak s určitou rezervací), jako upevňovací prvky pro připevnění tepelné izolace, pro vrstvené zdivo zděných budov, jako vyztužené sítě a tyče, jako nosná a obkladová vrstva při stavbě vícevrstvých kamenných a cihelných zdí, pro stavbu různých typů odpadních vod, rekultivace a kanalizace atd.

Je možné vydělat peníze na výrobu výztuže ze skleněných vláken? Na jedné straně je výroba stavebních materiálů jedním z nejslibnějších odvětví hospodářství, a proto si tato myšlenka bezpochyby zaslouží pozornost. Na straně kupujících je také určitý zájem o kompozitní vyztužení. Je to spojeno hlavně s nižší cenou tohoto stavebního materiálu, která je o 30% levnější než ocelová výztuž. Pro srovnání: jedna tuna ocelové výztuže o průřezu 12 mm a celkové délce 1125 metrů bude stát téměř 30 tisíc rublů. Vyztužení skelného vlákna stejné délky s průřezem 8 mm (což odpovídá síle ocelové výztuže s průřezem 12 mm) bude stát levnější 10 tisíc rublů. Vyztužení ze skleněných vláken je také výhodnější ve výrobě. Pro jeho výrobu není třeba kupovat a instalovat nákladnou a obtížně ovladatelnou výrobní linku. Zařízení pro výrobu kompozitního vyztužení je mnohem levnější a zabírá méně místa. Kromě toho jsou pro obsloužení dostačující dva až tři lidé.

Konečně, nízká hmotnost materiálu může výrazně ušetřit na jeho přepravě. Pokud se při přepravě dvou tun kovových kování nedá obejít bez nákladního automobilu s velkým tělem, kování ze skleněných vláken odpovídající těmto vlastnostem bude mít hmotnost asi 150 kg a může se ve krouceném tvaru uložit do kufru osobního automobilu.

Výrobci zařízení pro výrobu kompozitních tvarovek tvrdí, že při stavbě konstrukcí z nich není nutné svařování, protože takové stavební materiály jsou k sobě připevněny běžnými plastovými svorkami. Nehovoří však o skutečnosti, že při použití skleněných vláken v betonových konstrukcích lze takové vyztužení použít pouze v předpjatém (napjatém) stavu. Toho lze dosáhnout pouze pomocí speciálního vybavení a za přísného dodržování technologií na staveništi (to znamená, že se nelze vzdát kvalifikovaných stavebních dělníků). Hlavní výhoda vyztužení ze skleněných vláken je zřejmá, když se používá pro flexibilní spojení cihelných zdí a opláštění. Zde to opravdu převyšuje ocel.

Z toho všeho můžeme usoudit, že výroba výztuže ze skleněných vláken je pro váš vlastní podnik dobrý nápad, ale neměli byste počítat s velkými objemy prodeje, a tedy se ziskem od prvních dnů práce. Taková výroba bude co nejefektivnější z hlediska nákladů, pouze pokud budete vyrábět také tradiční druhy výztuže. Pokud však nemáte dostatečný počáteční kapitál, můžete začít s výrobou výztuže ze skleněných vláken a poté postupně rozšiřovat svůj sortiment.

Vyztužení skelného vlákna získávají jednotliví vývojáři a velké stavební firmy. První možnost je výhodnější, pokud vyrábíte armatury v malém množství. Takže můžete pracovat pro svůj region a dále rozšiřovat své distribuční kanály, prodávat výrobky do železářství a malých společností. Pro velké objemy výroby se okamžitě zaměřte na spolupráci s velkými stavebními společnostmi. Při uzavírání dlouhodobých smluv se svými partnery můžete výrazně zvýšit produkci.

Výrobní proces vyztužení skelného vlákna sestává z několika hlavních fází. Nejprve se sklolaminát ve formě kontinuálních filamentů impregnuje ve speciální nádobě polymerní pryskyřicí, která má vytvrzovací kompozici, čímž se získá tzv. Pramen. Poté, když je sklolaminát zcela impregnován, je pramen přiváděn do formovací formy, aby se získala tyč daného průměru. Bez čekání na ztuhnutí jádra se výchozí materiál protáhne polymerizační komorou zahřátou na určitou teplotu. Nakonec je profil navinut a zajištěn tak, aby vytvořil žebrovaný povrch. Tyč s drátem navinutým kolem ní vstupuje do sušicí komory, kde je pryskyřice částečně polymerována. Poté v další části sušicí komory odvíjecí zařízení odstraní drát vytvářející reliéf z jádra ze skleněných vláken. Hotová tyč je pečlivě natažena, nařezána do určitých segmentů speciální pilou a složena na stojanu pro hotové kování.

Pro výrobu kompozitní výztuže je nutné speciální vybavení. Je velmi univerzální a umožňuje výrobu výztuže o průměru 4 až 24 mm s jakýmkoli typem výztužných vláken: skleněných vláken, čedičových vláken a uhlíkových vláken. Produktivita jedné linky je v průměru 300 tisíc metrů výztuže ročně. Moderní linky jsou plně automatizované a vybavené počítačem, který řídí celý výrobní proces a nastavuje parametry pro řízení.

Při výrobě se používají dvě hlavní složky: samotný výztužný materiál (roving) a pojivová složka (epoxidová pryskyřice). Poměr těchto složek je přibližně 80 až 20. Při dokončené výztuži přebíhá roving mechanické zatížení a pryskyřice působí jako matrice, rovnoměrně rozděluje zatížení po celé délce tyče a chrání výztuž před vlivem vnějšího prostředí.

Provozní napětí výrobní linky je 380 V / 50 Hz. Spotřeba elektřiny dosahuje 4, 0 kW, spotřeba vzduchu - 120 m / min. Délka linky je v průměru 15-18 metrů a šířka je 0, 5-0, 6 metrů. Produktivita může být 10, 5 m / min nebo 14 500 metrů za směnu. Linky mohou v závislosti na modelu produkovat 1 až 3 bary výztuže současně s průměrem 16 až 26 milimetrů. Jedna linka obsahuje: cívku pro vnitřní navíjení nití, zařízení pro ohřev nití, impregnační lázeň, obal, zařízení pro nanášení písku, polymerační pec, sekci pro chladicí ventily, protahovací zařízení, automatický řezací mechanismus, ovládací skříň a sadu lisovacích nástrojů.

Výrobní místnost má speciální požadavky. Jeho délka by měla být nejméně 22 metrů (doporučená délka je 30 metrů), výška stropu - od 2, 5 metru (doporučená výška - od 3 metrů), výškový rozdíl v místě umístění zařízení - ne více než 4-5 cm, větrání s výtok vzduchu nejméně 200 - 250 litrů za minutu. Teplota vzduchu v areálu by neměla být nižší než 16-18 ° C (to znamená, že se bez topení nemůžete obejít).

Náklady na nejjednodušší sadu vybavení s kapacitou jedné tyče kotvy jsou od 1 milionu rublů. Kromě toho budete potřebovat další pracovní nástroje a vybavení - dalších 300 tisíc rublů. První šarže surovin bude stát 500 tisíc rublů. Náklady na dodávku, instalaci linky, přípravu výrobních prostor činí asi 300 tisíc rublů. Další náklady - od 300 tisíc rublů. Celkem pro organizaci vlastní výroby kompozitního vyztužení bude vyžadovat nejméně 2 400 000 rublů. Toto je minimální částka. Zařízení s vyšší produktivitou budou stát o 450 až 500 tisíc rublů více.

Pro dosažení soběstačnosti by měl být minimální objem výroby a prodeje produktů od 130 tisíc lineárních metrů (ve výši 800 tisíc rublů). Jedná se o poměrně velké objemy, ale jak ukazují zkušenosti, je možné určit jejich prodej za několika podmínek:

  • Pokud pracujete pro regionální trh, měl by být poměrně velký (tento ukazatel nezávisí na oblasti, ale na počtu velkých měst - v ideálním případě na přítomnosti alespoň jednoho milionářského města);
  • Kvalita vašich produktů by měla být trvale vysoká;
  • Pokuste se vytvořit síť kontaktů od samého začátku (především zástupci velkých stavebních společností, i když nejprve můžete pracovat pouze s jednotlivými vývojáři a maloobchodními prodejnami);
  • Předem rozmýšlejte o možnostech rozvoje svého podnikání po šesti měsících nebo roce práce (může to rozšířit nabídku nebo vstoupit na celý ruský trh);
  • Nenechávejte peníze na reklamu. Díky kompetentnímu přístupu se tyto náklady rychle vyplatí.
Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portál k obchodním plánům a směrnicím pro zahájení malého podniku 18. 8.1919


Populární Příspěvky