Vlastní podnikání: výroba vlněných tkanin

Domácí zboží. Výroba a prodej Nádobí a textil

Vlněné textilie mají oproti jiným textilním materiálům řadu nesporných výhod. Například se vyznačují vysokou elasticitou, nízkými ryhovacími vlastnostmi, dobrou tvarovou stálostí a dobrými hygienickými vlastnostmi, navzdory jejich hustotě, vysokým tepelným štítům a dlouhému opotřebení. Vlněné tkaniny se používají k šití kabátů, uniforem, obchodních obleků, halenek a tkanin. A ačkoli lehký průmysl v naší zemi prochází těžkými časy, organizace vlastní továrny na výrobu vlněných tkanin a koberců může být dobrou investicí. A nedostatek vysoké konkurence v tomto segmentu je pouze výhodou.

Nabídka vlněných tkanin je velmi široká. K jejich výrobě se používají různé druhy vlny - tenká, polotenká, polodrsná a drsná ovčí, kozí a velbloudová vlna. Kromě toho lze použít sekundární (tj. Rekonstituovanou) vlnu, vlněné oděvy a dýmy, chemická vlákna a příze a bavlněné příze. Nejdražší šaty a kostýmové česané textilie jsou vyrobeny z jemné vlny. Austrálie je považována za dodavatele nejlepší vlny z merino ovcí. Ovce plemen Cygean a Kuibyshev jsou známé svou relativně tuhou a elastickou srstí. Tato surovina se používá k výrobě kabátových a kostýmních tkanin. Kozy Angora a Kašmír dávají jemnou, lesklou srst s malými zákruty a kozí chmýří smíchané s merino vlnou se používá k výrobě jemných plstí a úpletu. Přikrývky, koberečky, přehozy na postel a úplety jsou vyrobeny z velbloudí vlny. V závislosti na druhu použité vlny, struktuře příze použité při tkaní a způsobu její výroby se vlněné textilie dělí na česanou (česanou) a vlněnou (jemně vlněnou a hrubou tkanou).

Česané (česané) textilie se vyrábějí z česané příze, která se skládá z dlouhé, tenké, polojemné nebo polodrsné vlny. Česané textilie mají hladký povrch, mají otevřený vzor tkaní. Tyto tkaniny jsou nejlehčí a nejtenčí mezi vlněnými. Sortiment česaných oblekových tkanin zahrnuje vysoce kvalitní bostonskou vlnu. Kromě toho existuje semi-vlněná tkanina Cheviot a různé typy kostýmů punčocháče.

Jemně vlněné tkaniny jsou vyráběny z načechraných kovových přízí, které jsou vyrobeny z krátké, jemné, polojemné a polodrsné vlny. Tyto textilie se vyznačují zvýšenou měkkostí, dobře si udržují teplo. Jsou vyrobeny z hladkých, kombinovaných, dvouvrstvých, dvouvrstvých a keprových vazeb. Většina jemně tkaných textilií se podrobuje malému svitku, což má za následek vytvoření malé hromady na jejich povrchu. Cheviot a punčocháče patří k jemným vlnám. Jejich hlavním rozdílem od česaných materiálů je nadýchaný povrch, který mírně skrývá vazební vzor. Závěsy se nazývají těžké a husté textilie s jednou a půl nebo dvouvrstvou vazbou se silným hrbolem a členitým předním povrchem. Jemně vlněné látky jsou jednovrstvé silně svržené textilie. Hrubé vlněné tkaniny jsou vyrobeny z hustší příze, která se skládá z hrubé krátké vlny s osou.

Také typy tkanin se liší ve svém vláknitém složení. Mohou být čistě vlněné (s obsahem vlny 90 až 100%) a napůl vlněné (s obsahem vlny 20 až 90%). Vlněné tkaniny mohou být také vícesložkové. To znamená, že během jejich výroby může být do vlny přidáno několik různých typů vláken najednou (například lavsan, viskóza, kapry atd.). Další vlákna jsou smíchána s vlnou, přišroubována k nim jako nitě jednoho ze systémů nebo přidávána kombinovaným způsobem. Jako jeden ze systémů příze (osnovní nebo útková) se obvykle používá bavlněná příze, volně ložená příze nebo texturované příze. V tomto případě jsou na přední straně textilie zobrazeny vlákna nebo příze nejvyšší kvality.

Při výrobě vícesložkových tkanin lze použít jak míchání, tak i šroubování. Pro výrobu vlněných tkanin se používají příze různých struktur: jednoduchá příze, melanžová příze, krepová kroucená příze, tvarovaná a strukturovaná příze, příze stočená ve dvou nebo třech záhybech. Ve všech případech má použití příze své vlastní vlastnosti. Jak jsme zmínili výše, ve složení vlněné tkaniny mohou být přítomna další vlákna: bavlněná příze, polyamidová vlákna (nylon), polyesterová vlákna atd. Jejich použití může snížit náklady na textilie a změnit její mechanické vlastnosti. Nitronová a viskózová vlákna jsou stále běžnější. Ale zatímco ve většině továren na výrobu vlněných tkanin se používá klasická směs 55% polyesterových vláken a 45% vlny. Tato kombinace je optimální, protože polyester zvyšuje trvanlivost a pevnost textilie.

Jako surovina pro výrobu vlněných tkanin se tedy zpravidla používá vlna první a druhé délky (vlna merino fleece, tenká směs, polotenka, kozí srst atd.). Protože hlavní vlastností této suroviny je jemnost, je to právě to, co je základem rozdělení vlny na „stupně“ a posouzení její kvality. Tyto ukazatele by měly být brány v úvahu při výběru dodavatelů.

Většina továren nakupuje suroviny přímo od domácích hospodářských podniků i od zahraničních výrobců. Kapronové vlákno se kupuje v ruských chemických závodech. Kromě vlny a různých vláken se při výrobě vlněné tkaniny používají také pomocné materiály. Patří sem antistatická činidla, olejová maziva, anilinová barviva, detergenty pro praní tkanin, kyselina octová a kyselina sírová, chlorid sodný atd. Kvalita zpracovávaných surovin musí splňovat všechny požadavky norem. Vyhodnocuje se pomocí několika ukazatelů: plevelnost a prašnost, jemnost, délka, obsah tuku, mezní zatížení atd.

Po převzetí musí být suroviny podrobeny kontrole, která zabraňuje vstupu do výroby materiálů, které nesplňují požadavky regulační a technické dokumentace. Tato kontrola je vícestupňová a sestává z absolvování několika oddělení a inspekcí najednou. Nejprve jsou suroviny přijímány a hodnoceny z hlediska kvality přímo oddělením surovin v podniku. Poté jsou kontrolovány skupinou barev, chemickou laboratoří pro kontrolu výroby a odborem technické kontroly. Současně s přijetím produktu se kontroluje jeho balení, balení a označování. Výsledky kontrol jsou zdokumentovány a suroviny, které prošly kontrolou, jsou zaslány.

V továrně, která vyrábí vlněné zboží, existují tři hlavní výrobní odvětví. Ve spřádacím mlýně se vyrábějí příze různých typů (typy závisí na výrobku). V tkalcovském průmyslu jsou drsné tkaniny vyráběny z vyráběné příze. A konečný vzhled a vlastnosti textilie se získávají v oblastech finální výroby. Na druhé straně provádí na každém výrobním místě řadu operací. Při výrobě spřádání se tedy provádí blikání, třídění, barvení, míchání, mykání, spřádání. Když jsou vlněná vlákna tažena, vlna je očištěna od prachu, částečně očištěna od minerálních a rostlinných nečistot a uvolněna. K tomu se používají kultivační agregáty. Při třídění z várky vlněných vláken se třídí - základní vlna, značka, skládka, polypropylenové příze.

Přepážka se provádí ručně třídiči. Vlněná vlákna, která mají přirozenou šedivou barvu, se barví v předem stanovených barvách na barvicích strojích. Poté se mísí s vlákny jiného typu, třídy, barvy a stavu na míchacích strojích. Tato fáze se nazývá míchání. Přitom jsou jeho vlákna rovnoměrně distribuována v celé hmotě směsi. Během mykání se získá ze směsi homogenní a bez nečistot vláknitý materiál, ze kterého se potom vytvoří roving. K tomu se používají mycí stroje se třemi hřebeny (asi 15–20 z nich je instalováno ve středních podnicích). Roving je získán spřádáním na prstencových spřádacích strojích. Budou také potřebovat asi 20–25.

V tkalcovském průmyslu je příze drcena, zkroucena, převinuta, pokroucena, emulgována, rozdělována a prasklá, napařena, tkaná sama, čištěna a zbavená hotové textilie. Při řezání závitů jsou dvě nebo více vláken spojeny dohromady, aby se zvýšila jejich délka, očistily se od závad a zvýšila se balení. K tomu se používají rákosové stroje. Pro zvýšení pevnosti a vytvoření hladkého povrchu příze se kroucení na kroutacích strojích. Chcete-li dát příze zvláštní vnější efekty, použijte samostatné vybavení. Pro zvětšení délky nitě na obalu a vyčištění nečistot, uzlů, slabin se nit navíjí z uší na cívky pomocí navíjecích strojů. Pokřivení příze je vinutí na balení určitého počtu osnovních nití podle požadavků stanovených v tomto článku. Nejčastěji se používá způsob pokřivení, při kterém se nitě navíjejí v samostatných částech na pokřivovací buben pokřivovacího stroje. Emulgace bází může významně zlepšit fyzikálně-mechanické vlastnosti příze nanesením elastického filmu, přičemž se zvyšuje obsah vlhkosti vlákna. K tomu se používá speciální zařízení - tzv. Warping machines, které přenášejí základy z warpingového bubnu do navavy. Nakonec jsou provázány řetězce základů získaných navoi. Tato operace se nazývá dělení a přichytávání. Lze jej provádět ručně a na tkalcovském stavu pomocí pletacích strojů.

Při napařování se útková příze zpracovává horkou parou, čímž se zvyšuje její kvalita a výrazně se snižuje pravděpodobnost zlomení. Pro napařování se používají napařovací komory. Lze je zakoupit nebo vyrobit samostatně. Předposlední operace prováděné v tkalcovském průmyslu přímo tkají na speciálních strojích. Počet takových strojů v továrně může přesáhnout sto jednotek. To vám umožní dosáhnout vysokého výkonu. V poslední fázi, která se nazývá čištění a odvážnost, je výsledná drsná tkáň očištěna od uzlů, vyšetřena na vady, které jsou poté opraveny nebo odstraněny z panelu.

Po tkaní je výsledná závažnost odeslána k dokončení. Na tomto místě se provádí několik operací najednou: role, kontrola tkáně, praní, svařování, karbonizace, děrování, neutralizace, škádlení jehlou, sušení, řezání, zpracování páry, stárnutí, třídění, měření, vážení, značení, balení. Nejprve je drsná textilie podrobena kácení - smršťování podél délky a šířky osnovních strojů. V důsledku této operace musí materiál vyhovovat parametrům stanoveným normami technologických norem. Poté je textilie poslána na kontrolní vyšetření, kde je změřena její velikost a jsou určeny vady. Při praní tkaniny pračkou se z povrchu odstraní tukové složky, které na něm zůstanou v předchozích fázích. Čajník je operace, která vám umožní odstranit vnitřní napětí v tkáni, které je součástí předchozích přechodů při výrobě tkání. K tomu se používají průchozí zařízení. Protože ve vlněné tkanině stále zůstává malé procento rostlinných nečistot, podléhají textilie v konečné fázi karbonizaci, v důsledku čehož jsou všechny nečistoty spáleny slabým roztokem kyseliny sírové. Z tkání musí být odstraněny poškrábané rostlinné nečistoty. Zbytky jsou vyraženy (vyraženy) na tažném stroji. Zbytky kyseliny sírové se z tkaniny odstraňují neutralizací na průchodovém zařízení. Při vyvrtávání jehly na strojích na zvyšování jehly se konce vlněných vláken odstraní na povrch textilie, což jí dodá krásný vzhled a příjemnou texturu. Protože předchozí typy ošetření zahrnují použití vlhkosti, je materiál sušen, aby se odstranil z textilie.

Potom tkanina opět projde kontrolní kontrolou, kde se změří její velikost a detekují se vady. Hromada přivedená na povrch textilie se během procesu řezání ořízne. A s úpravou páry na smršťovacím stroji získává tkaná textilie nastavenou velikost. Ošetření párou se provádí horkou parou, a proto se tkáně po jejím zadržení nechají zrát až do úplného vychladnutí. Nakonec je hotová textilie roztříděna na rolích za účasti kontrolérů, kteří ji vyhodnotí z hlediska souladu s GOST 358-82 a změří délku panelu pomocí automatického měřícího zařízení. Hotová textilie se zváží, zabalí a označí podle GOST R50195-92, 878-88. Předtím, než textilie dorazí do skladu, prochází selektivní kontrolou podle fyzikálních a mechanických parametrů pro obsah vlněných vláken, podmíněnou povrchovou hustotu, mezní zatížení, počet nití na 10 cm, změnu lineárních rozměrů po namočení.

Výroba vlněných tkanin je tedy složitý vícestupňový proces s neustálým sledováním kvality produktu. K vytvoření vlastní továrny budete potřebovat následující vybavení: stříhací stroj, směšovací komoru, zařízení pro výběr vrstvy, čtyřvláknový stroj, spřádací stroj, navíjecí a deformační stroj, tkalcovský stav, barvicí stroj, odstředivku, vysokoteplotní sušící stroj, plstící a pračku, hořák na lano, sušičku - rozšiřovací stroj, podřimovací, stříhací stroj, třásněcí stroj. Mějte na paměti, že mnoho strojů a zařízení budete potřebovat několik jednotek. Sada nových zařízení od zahraničních (např. Italských) a domácích výrobců bude stát 1 100 000 - 1 200 000 EUR. Můžete také zakoupit použité zařízení. V tomto případě je docela možné udržet v rozmezí 500 000–550000 EUR. Náklady na přepravu laků (přibližně 5% z hodnoty zboží), DPH 18%, cla (5-10%), celní výdaje (0, 5–1%). Kromě toho budete potřebovat prostory pro organizaci výroby a umístění skladů. Tyto oblasti budou pravděpodobně muset být pronajaty.

Technologické náklady zahrnují nákup surovin (čistá a surová vlna), mzdy, mzdy, odpisy, platby za elektřinu, plyn. Zaměstnanci podniku jsou následující pracovníci: technický personál, mechanika, vedoucí výroby, směnoví manažeři, vedoucí obchodu, designéři, zaměstnankyně, pomocní pracovníci, úklidové služby, stěhovací pracovníci, administrativní pracovníci (účetní, sekretářka, vedoucí nákupu, vedoucí prodeje atd.) d.).

S investicemi ve výši desítek milionů (organizace průměrné produkce bude stát 60 - 65 milionů rublů), doba návratnosti továrny na výrobu vlněných tkanin opustí asi sedm let.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portál obchodních plánů a příruček


Populární Příspěvky