Vlastní podnikání: výroba tužky

Domácí zboží. Výroba a prodej Suvenýry a papírnictví

Existují dva hlavní typy tužek - jednoduché a barevné. Jednoduchá tužka má grafitový olovo a píše, v závislosti na tvrdosti grafitu, v šedé barvě - od světla po téměř černou. Jednoduché tužky se liší v tvrdosti olova, což je označeno písmeny M (nebo v anglické verzi B) - měkké a T (nebo H) - tvrdé. Normální - tvrdá měkká tužka je označena písmeny TM nebo NI (někdy je také označena písmenem F). Toto označení se aplikuje na tělo tužky. Pokud tužka není nijak označena, znamená to, že je tvrdá a měkká. Barevné tužky také přicházejí v několika podobách: klasická barva (jednostranná a oboustranná), vosk, pastelová, akvarel atd.

Přestože se grafitová tužka obecně nazývá „jednoduchá“, technologie její výroby je mnohem složitější než technologie pro výrobu barevných tužek, protože na rozdíl od nich vyžaduje další palbu.

Jednoduchý olovnatý olovo je vyrobeno z bílého jílu - kaolinu a grafitu a jádro barevných tužek tvoří kaolin s barevnými pigmenty. Kromě toho samotné pigmenty mohou být syntetické i přírodní. Stylus, který obsahuje přírodní komponenty, se pohodlněji používá, poskytuje měkkou aplikaci, dává jasné nasycené barvy, které nezmizí ani při přímém vystavení slunečnímu světlu. Do emulze se přidávají speciální emulze, které se při kontaktu s vodou rozpustí a vytvoří jednotnou vrstvu barvy na papíře - tzv. Akvarelu.

Jádra tyčinek se vyrábějí lisováním přírodních pigmentů a lněného oleje. A složení stylusu voskových tužek jako pojiva zahrnuje, jak název napovídá, vosk. Vytváří pevný držák stylusu, zanechává širokou mastnou značku a poskytuje lepší klouzání na papíře.

Výrobní proces tužek v dřevité skořápce je plně automatizovaný a skládá se z několika fází: výroba stylusu, desek, spojovacích prvků a zpracování polotovarů. Zaprvé, ze směsi hlíny a grafitu je olovo tvořeno budoucími tužkami. Podíl složek ve fázi míchání grafitu a jílu určuje tvrdost budoucího olova. Čím více grafitu se přidá do olova, tím jemnější bude jeho struktura. Pokud v olově převládá kaolin, tužka bude tvrdší.

Jíl je předem vyčištěn. Za tímto účelem se suroviny nejprve rozdrtí v drtičích a poté se smísí s teplou vodou ve speciálních mlýnech. Jíl zředěný ve vodě se nalije tekutým sklem, aby se odstranily cizí nečistoty - písek atd. Poté se do jílu přidá podle grafu grafit a do směsi se přidá pojivo, které se vaří ze škrobu.

Hmotnost tyče musí mít určitou teplotu a vlhkost. Nejmenší odchylka od normy povede k znehodnocení surovin. Například, když směs zaschne, stane se příliš tvrdou, což může způsobit poruchu zařízení. Pečlivě promíchané „těsto“ z grafitu a jílu se dostane do šneku. Tam je formován přes válce se třemi různými mezerami. V důsledku tohoto postupu se hmota rozdrtí, stane se homogenní, odstraní se z ní vzduchové bubliny a nadbytečná vlhkost. Tloušťka těsta při každém přepracování postupně klesá - z 1 mm na 0, 25 mm.

Poté se hmota nechá projít matricí s otvory, po které se promění v tzv. Nudle. Je formován do válců, ze kterých je na lisu vytlačována tyč požadované délky a průměru. Tyčinky je třeba sušit. To se provádí v sušicích skříních s nepřetržitým otáčením po dobu 15-16 hodin. Vlhkost hotové tyče by neměla přesáhnout 0, 5%. Po vysušení se tyče kalcinují ve speciálních kelímcích v peci. Během procesu vypalování je v tyči spáleno pojivo a slinovaná hlinka tvoří rámeček stylusu.

Kromě podílu jílu je tvrdost hotové tužky ovlivněna také teplotou a dobou vypalování, jakož i složkami, které tvoří tzv. Výkrmovou lázeň. Stylus je vystřelen, v závislosti na požadované gradaci, na teplotu 800 až 1200 stupňů Celsia. Po vypálení jsou tyče umístěny do speciální lázně pro fatliquoring. V důsledku této operace jsou póry, které se vytvořily v grafitu po spálení pojiva, naplněny tukem, stearinem nebo voskem pod tlakem při určité teplotě.

Jako suroviny mohou být někdy použity potravinářské a cukrářské tuky, jakož i další pojiva (například na bázi škrobu). Výběr látky, která se používá při tukovém ochlazení, závisí na tvrdosti tyče. Například pro tužky s měkkým stylusem se používá cukrářský tuk a pro tvrdé se používá vosk. Mazací stearin se používá pro výrobu elektrod středně tvrdé (například tvrdé-měkké). Tyče o velkém průměru jsou vyráběny na svislých lisech na zdivo.

Jádra pro barevné tužky se vyrábějí poněkud odlišným způsobem. Zahrnují pigmenty, plniva, pojiva a tukové ochucující látky. Jíl (kaolin) je hlavní surovinou. K tomu se přidávají pigmenty, adstringenty a v některých případech mastné přísady. Každý výrobce má své vlastní stylus pro výrobu olova, který je udržován v tajnosti. Mnoho továren používá další doplňkové látky, včetně barviv, přírodních plniv, vosku, celulózových pojiv.

Po smíchání všech složek se směs extruduje za použití lisu a na výstupu se získají tyčinky požadovaného průměru. Řezají se na kousky dané délky a poté se suší při teplotě místnosti. Jak jsme zmínili výše, kalí se pouze grafitové pruty. Jádra pro barevné tužky nepodstupují tepelné zpracování, protože pod vlivem vysoké teploty se barevné pigmenty ničí (pokud mluvíme o složkách přírodního původu) nebo výrazně mění barvu (to se týká především anorganických složek).

Ve fázi přidávání tuku, která dává barevné stopy a drží barevné částice na papíře, lze použít dvě různé technologie: tzv. Studený nebo horký „přípravek“. Během přípravy za studena se do směsi přidává tuk za míchání složek. Tato technologie se zpravidla používá při výrobě levných tužek střední kvality, jejichž stylus se skládá z organických pigmentů, které jsou naopak kontraindikovány při vysokých teplotách.

Horká příprava se provádí okamžitě po vysušení tyčinek. V důsledku tohoto postupu jsou elektrody smáčeny horkým tukem. Tato metoda se používá při výrobě vysoce kvalitních uměleckých (zejména akvarelu) tužek. Složení takové lázně je jedním z hlavních obchodních tajemství továrny, ale v každém případě obsahuje vysoce kvalitní organické tuky (například kokosový nebo slunečnicový olej).

Všechny barevné tužky se běžně dělí na školy (kvalitní, levné a levné) a umění. Ty mají nejvyšší kvalitu a dobré zbarvovací vlastnosti. V každém případě, bez ohledu na cenovou kategorii, pera jednoduchých i barevných tužek musí projít několika fázemi kontroly kvality, pokud ovšem výrobní společnost nezajímá svou pověst.

Spolu s výrobou prutů se vyrábějí i pouzdra na tužky. Tužka na tužky je vyrobena z různých druhů stromů, což určuje kvalitu konečného produktu. Například olše a topoly se považují za produkty nízké kvality. Aby se dosáhlo uspokojivé kvality těla, vyžaduje tento materiál nákladné zpracování, které si nemohou dovolit malí výrobci, kteří si takové dřevo vyberou. Lindenské dřevo je považováno za uspokojivé z hlediska kvality. Používá se nejčastěji pro výrobu levných školních tužek. Dřevo borovice, jelutongu a cedru (Sibiřský a Kalifornie) je považováno za vysoce kvalitní, drahé a používá se k výrobě speciálních uměleckých tužek.

Výrobní proces dřevěné tužky se skládá z několika operací. Nejprve budou zapotřebí hotové dřevěné kostky. Přilepují se po délce budoucích tužek s povolenkami na obrábění a smršťování. Dřevěné polotovary jsou řezány do samostatných desek na multifunkčním stroji a namočeny do parafínu v autoklávech, aby se zlepšily mechanické vlastnosti konečného produktu. Tloušťka každé desky je poloviční než tloušťka hotového výrobku. Při zpracování páry se z desek odstraní pryskyřice a dřevo získává světle hnědou barvu s růžovým nádechem.

Poté se desky suší v „jamkách“, kde se skládají pomocí stroje. Použitý způsob pokládání umožňuje zvětšit plochu prkna, která přichází do styku s horkou párou. To na jedné straně optimalizuje výrobní proces a na druhé straně umožňuje maximální odstranění vlhkosti ze surovin. "Studny" se přeskupují v sušárnách, kde jsou po dobu 72 hodin. Poté se desky vyjmou a třídí. Při třídění se odstraní šrot (prasklé obrobky, nesprávně řezané desky atd.). Impregnované různými složeními a sušenými deskami jsou tříděny a kalibrovány podle velikosti.

Na každé prkně jsou vytvořeny drážky nebo drážky pro stylus a na něj se rovnoměrně nanese lepidlo PVA. Poté je tužka sestavena: stylus se vloží do jedné ze dvou desek a poté se pokryje druhou deskou. Současně se jádro samo nelepí k desce, ale je drženo interferencí „skořápky“.

Protože průměr tyče je o něco větší než průměr drážky, je velmi důležité správné stlačení prkna ve speciálním zařízení, svorka, kde jsou tužky k sobě slepeny. Podle technologie výroby se pro tužky určité velikosti a typu používá tlakový indikátor. Odchylka od doporučených ukazatelů vede k velkému sňatku: tužky se jednoduše rozbijí pod tisk.

Výsledné bloky jdou na linii frézování, kde jsou rozděleny na tužky s noži. Typ nože určuje tvar budoucí tužky - fazetované, oválné nebo kulaté. Potom jsou téměř hotové tužky odeslány k třídění dopravním pásem. Třídiče zkontrolují každou tužku, aby identifikovaly a zabavily vadné výrobky.

Polotovary získané krimpováním jsou řezány po celé délce tužky, vyrovnány, broušeny, opatřeny základním nátěrem a pokryty barvou a lakem. Povrch tužky je otevřen barvou a lakem metodou protahování (vytlačování) a jeho konce - máčením. V prvním případě se tužka nechá projít základním nátěrem. Nejprve se pohybuje v jednom směru při nanášení laku nebo barvy a poté na druhém konci dopravníku se otočí a vrací. To pomáhá vytvořit jednotný a rovnoměrný povlak.

Tužky tmavé barvy jsou pokryty barvou v nejméně pěti vrstvách a lakované - ve čtyřech. Ve světlých barvách je tužka natřena nejméně v sedmi vrstvách barvy a čtyřech lacích. Ale v ideálním případě, aby povrch tužky byl hladký, bez šmouh a „otřepů“, měl by být celkový počet vrstev laku nejméně sedm až osm (čím více vrstev, tím dražší je hotový produkt). Maximální počet vrstev je 18.

K zabarvení konců tužek se používá tzv. Máčací stroj. Rám s tužkami se pomocí této pomoci jemně spustí do nádrže na barvy. V některých případech však není nutná barva ani lak. Například, cedrové tužky se prodávají bez dalšího zpracování dřeva. Má se za to, že textura samotného stromu je docela krásná a nevyžaduje malování a lakování. Označení tvrdosti olova se na tužku aplikuje rázovým ražením za použití barevné fólie.

Tužky se prodávají ve dvou formách - naostřené a naostřené. Výrobky prvního typu jsou baleny do krabic výhradně ručně a druhý - ručně a za použití speciálního automatického a poloautomatického vybavení. Na poloautomatickém stroji můžete zabalit přibližně 15 tisíc tužek na směnu, na stroj - více než desetkrát více. Stroje balí krabice po šesti nebo dvanácti tužkách do každé. Produktivita zařízení pro balení tužek je v průměru 350–550 balení za hodinu.

Kvalita a následně i náklady na hotový výrobek jsou tedy ovlivněny přesným dodržováním technologického procesu při výrobě stylusu a těla a během montáže. Jádro tužky by mělo být umístěno přesně ve středu těla. Pokud je zarovnání doteku přerušeno, bude při ostření nařezáno nerovnoměrně a nebude možné kreslit tužkou.

Druh použitého dřeva je také důležitý pro ostření tužky. Materiál drobné drobky a dřevo lípy, borovice nebo cedru dává při ostření produktu hladký a čistý třísek. Velmi důležité je kvalitní dvojité lepení doteku. Chrání tyč před deformací uvnitř pouzdra. Taková tužka se nebojí pádu ani z velké výšky. „Pravidlo o 8 vrstvách“ poskytuje nejen estetický vzhled olše, lípy nebo topolu, ale také chrání před roztříštěním. A samozřejmě, obzvláště důležitá je bezpečnost materiálu použitého při výrobě - ​​od dřeva po lakování a lakování. K výrobě tužek se používá zejména bezpečný lak na vodní bázi.

Celkové náklady na nezbytné vybavení pro výrobu jednoduchých a barevných tužek začíná od 2, 5 milionu rublů. To bude stát nejlevnější použitou linku (s největší pravděpodobností neúplnou). K tomu přidejte náklady na pronájem průmyslových prostor (nejméně 50 metrů čtverečních pro malou výrobu), placení účtů za energie a mzdám zaměstnancům.

K práci na výrobě tužek bude zapotřebí následujících odborníků: kalibrátor desek, ořezávátko tužek, tyčinek a tyčinek, sběrač tužek a tyčinek, barvivo tužek, strojník tiskařského stroje, operátor automatické linky na výrobu bílých tužek, pražič grafitových tyčí, operátor automatických strojů na sestavování tužek, provozovatel disperzních směšovačů pro přípravu jádrové hmoty, dokončování tužek na stroji, lisování tužkových bloků, lisování tyče minut, impregnators tužka fošny impregnators tyče razmolschik tužka hmotnost raskatchik tyče žací lišty přízí smesitelschik třídič pro výrobu tužek, sušička tyče shihtovschik, bruska tyče shtempelevschik tužky. Přesný počet a typy odborníků, kteří budou muset pracovat v továrně, samozřejmě závisí na velikosti výroby, sortimentu, použitých technologií a rozpočtu.

Hotové výrobky se zpravidla prodávají prostřednictvím velkoobchodních společností. Šarže vyrobených tužek je příliš velká, takže práce s maloobchodními řetězci přímo výrobcům je nepraktická.

Přesné období návratnosti pro tužkové podnikání je obtížné pojmenovat. Především záleží na objemu výroby a počátečním počátečním kapitálu. Kromě toho bude v první době veškerý zisk pravděpodobně investován do propagace jejich produktů na trhu, protože konkurence mezi výrobci jednoduchých a barevných tužek je velmi vysoká (zejména mezi západními výrobci, s nimiž domácí továrny ještě nemohou konkurovat v kvalitě své produkce). jejich produkty). Minimální doba návratnosti podle některých zpráv je 2-3 roky (pro malý podnik).

Liliya Sysoeva

(c) www.clogicsecure.com - portál obchodních plánů a příruček


Populární Příspěvky