Vlastní podnikání: výroba a prodej svařovacích elektrod

* Výpočty používají průměrné údaje za svět 100 000 ₽

Minimální počáteční kapitál

6-9 měsíců

Návratnost

27%

Ziskovost

od 200 000₽

Čistý zisk

Výroba elektrod může být skvělým nápadem pro zahájení vlastního podnikání. K organizaci takové výroby je nutná mini dílna a minimální vybavení. Navzdory skutečnosti, že takový podnik má určitou úzkou specializaci, je považován za velmi ziskový a slibný.

Elektroda pro svařování je kovová nebo nekovová tyč z elektricky vodivého materiálu, která je určena k přivádění proudu do svařovaného produktu. Svařovací elektrody se používají jako ruční svařování různých uhlíkových a legovaných ocelí a dělí se na dva hlavní typy: tavení a netavení. Nepotřebné elektrody jsou vyrobeny ze žáruvzdorných materiálů (například wolframu, elektrického uhlí nebo syntetického grafitu) podle GOST 23949-80 „Elektrody pro svařování wolframu nejsou spotřební“.

V současné době existuje více než dvě stě různých značek elektrod. Dominantním místem jsou tavicí elektrody pro ruční obloukové svařování, které jsou vyrobeny ze svařovacího drátu. Ta podle GOST 2246-70 může být uhlíková, legovaná a vysoce legovaná. Při výrobním procesu se na kovovou tyč nanese vrstva ochranného povlaku tlakovým formováním, jejímž úkolem je metalurgické zpracování svarové lázně, její ochrana před povětrnostními vlivy a zajištění stabilnějšího hoření oblouku.

Kromě výše uvedené klasifikace se elektrody dělí do několika hlavních tříd:

  • elektrody pro svařování žáruvzdorné legované oceli,

  • elektrody pro svařování vysoce legované oceli se speciálními vlastnostmi,

  • elektrody pro svařování konstrukčních ocelí pomocí obloukového svařování,

  • kovové povrchové elektrody,

  • elektrody pro svařování neželezných kovů,

  • elektrody pro svařování litiny.

Svařovací elektrody jsou také rozděleny do tříd v závislosti na typu povlaku:

  • A (kyselé elektrody, které obsahují oxidy železa, křemíku a manganu),

  • B (hlavní povlak, který má ve svém povlaku uhličitan vápenatý a fluorid vápenatý),

  • C (celulózový povlak).

  • Hlavní složky celulózového povlaku zahrnují mouku a další organické složky.

Tyto komponenty jsou přidávány do povlaku speciálně pro vytvoření ochrany plynů během svařování. Existují také elektrody třídy P s rutilovým povlakem (plus velké množství dalších organických a minerálních látek, které zaručují mírné rozstřikování kovu a poskytují ochranu plynů během svařovacího procesu). Nakonec jsou elektrody rozděleny do čtyř typů podle přípustných svařovacích pozic: všechny možné polohy; všechny možné polohy kromě svislých shora dolů; dolní, vodorovná a svislá shora dolů a také dolní poloha.

Takže sortiment produktů, které můžete vyrobit, je velmi široký. Svařovací elektrody jsou stále žádané kvůli nárůstu objemu výstavby zařízení využívajících železobetonové konstrukce. Tyto výrobky nacházejí uplatnění v mnoha dalších oblastech, kde je vyžadováno svařování kovových prvků. Další výhoda tohoto druhu podnikání spočívá ve specifikách vyráběného zboží: elektrody patří do skupiny spotřebního materiálu, takže jejich zásoby jsou pravidelně doplňovány. Vysoká ziskovost a relativně nízké výrobní náklady díky rychlé návratnosti - to vše dělá podnikání pro svařovací elektrody atraktivním pro podnikatele, kteří si právě volí směr své práce.

Organizace výroby svařovacích elektrod

Pro výrobu svařovacích elektrod, jak je uvedeno výše, je nutná speciální linka. Proces výroby svařovacích elektrod s jeho pomocí se zdá docela jednoduchý. Použitá surovina je ocelový drát, který je odvíjen, narovnán a nařezán na polotovary, které se rovnají délce budoucích elektrod. Většina těchto operací se provádí automaticky. Pracovník podává cívku pouze drátem do stroje. Potom se obrobky vyříznuté z drátu důkladně očistí brusným papírem, čímž se z nich odstraní horní vrstva kovu.

Po tomto postupu získá drát drsný a čistý povrch, který zajišťuje dobrou přilnavost k potahovému materiálu. V další fázi se na vyčištěný povrch drátu aplikuje speciální řešení. Všechny složky v tomto roztoku mají práškový stav: je to jediný způsob, jak zabránit výskytu nehomogenních útvarů na elektrodách a dosáhnout lepší přilnavosti na kovový povrch tyče. Hlavní složkou roztoku je křída, která prochází společně s dalšími speciálními přísadami, mletí ve dvou stupních. V první fázi se jednoduše rozdrtí na poměrně velké kousky.

A mletí na prášek se provádí již ve druhé fázi. Výsledná mletá hmota se potom proseje na sítích, aby se oddělily velké částice. Povlaková hmota může být aplikována na tyče dvěma hlavními způsoby - namáčením (nebo máčením) a krimpováním.

První metoda se používá pouze v případě, že nanášecí roztok nelze aplikovat lisovací technologií, protože je pracnější a není tak ekonomický, a proto dražší. Při použití máčací technologie je nejprve připraveno řešení. K tomu se suché složky smísí se speciálním lepidlem na bázi tekutého skla. Polotovary drátu ve svislé poloze jsou ponořeny do lázně s roztokem a udržovány v něm, dokud se na povrchu drátu netvoří tenká vrstva roztoku. Poté se elektrody opatrně vyjmou z lázně a nechají se uschnout.

Průtok roztoku je v tomto případě velký a produktivita je výrazně nižší než při použití krimpování. Pro lisování je však zapotřebí speciální zařízení - lisy s vysokým tlakem až 500-700 atmosfér. Roztok použitý při této metodě by měl být silnější a viskóznější. Tento proces je plně automatizovaný: pro nanášení na elektrody pasty se obrobky ukládají v lisovacím válci s určitým časovým intervalem. Tam jsou pruty tlačeny skrz otvory válců rychlostí 300-500 jednotek za minutu. Na výstupu jsou již pokryty rovnoměrnou vrstvou potahové pasty. Před nanesením na dopravní pás je jeden z konců svařovací elektrody vyhlazen, takže může být během svařování upevněn v držáku.

Výroba elektrod v průmyslových objemech

Pro výrobu svařovacích elektrod v průmyslových objemech bude zapotřebí speciální zařízení. Její seznam zahrnuje drcení a mlýnské zařízení, dávkovač a mixér pro mazivo, briketovací lis, mazací lis, stroj pro čištění povrchu elektrod, zařízení pro značení elektrod, sušicí pece, rovný řezací stroj a automatizované zařízení pro balení hotových výrobků.

Povlakování je velmi odpovědný proces, jehož kvalita určuje možnost regulace svařovacího procesu a kvality ukládaného kovu. Vrstva pasty na elektrodovém drátu je od 1 do 1, 6 mm. Povlak může tvořit až 30% z celkové hmotnosti svařovací elektrody. Skládá se z několika základních prvků. Prvky první skupiny - tvořící strusku - zahrnují živce, titanový koncentrát, manganovou rudu atd. Chrání tekutý kov před vystavením vzduchu, což zabraňuje výskytu nežádoucích reakcí.

Druhou skupinou složek je tvorba plynu (různé organické prvky, jako je rašelina nebo škrob), které chrání roztavený kov před kyslíkem a dusíkem. Složení povlaku také zahrnuje deoxidační prvky (ferromangan), které vážou kyslík a zlepšují svařovaný kov; stabilizační složky (křída), které pomáhají ionizovat mezeru v oblouku; ocelové prášky, které zvyšují produktivitu svařování, šetří feroslitiny a elektrodové dráty a zlepšují výkonnost oblouku a konečně legují přísady (grafit a různé feroslitiny), které vstupují do kovu ve formě složek, které zlepšují jeho vlastnosti.

Kvalitní svařovací elektrody se vyznačují nezbytnou hloubkou tavení (penetrace) svařovaných výrobků, nízkým obsahem vodíku ve svaru, dobrým oddělením strusky od svaru, nevýznamným postřikem jisker, dobrým vzhledem svaru a předřazením mikrotrhlin ve svaru.

Linka pro výrobu elektrod zahrnuje elektrochemickou jednotku. To zase zahrnuje takové komponenty, jako je podavač tyčí, elektro-mazací lis a čisticí stroj. Průměrné náklady na linku na výrobu elektrod jsou 1, 5 milionu rublů. K této částce připočtěte náklady na dopravu a uvedení do provozu (plus další minimum 150–200 tisíc rublů). Na takovou linii stačí dva lidé. Na balení bude vyžadován další pracovník.

Dodatečné náklady - nákup surovin pro první šarži zboží a balení. Svařovací elektrody jsou baleny v krabicích po pěti kilogramech. Počet elektrod v jednom balení závisí na průměru elektrody. Suroviny a obaly budou stát dalších 250 tisíc rublů. Průměrné náklady na standardní elektrody o průměru 3 mm jsou asi 400 rublů za balení 5 kg. Průměrné náklady na 1 kg elektrod jsou proto 80 rublů. Velkoobchodní cena - asi 50-55 rublů za kilogram.

Kapacita linky při průměrném zatížení je 500 kg produktů za den, s plným zatížením až 800 kg za den. Ziskovost podnikání se svařovací elektrodou je 27%. Aby se zvýšila ziskovost, je také možné paralelně zorganizovat výrobu hřebíků ze zbytků drátu zbývajícího po vyříznutí polotovarů pro svařovací elektrody. Chcete-li to provést, musíte si koupit stroj na přibíjení drátu.

Takové inscenace zpravidla fungují ve dvou směnách. Čistý zisk podniku s takovými daty bude činit více než 200 tisíc rublů za měsíc.

Určujeme distribuční kanál svařovacích elektrod

K dosažení tohoto zisku však musíte nejen vyrábět, ale také prodávat. Distribuční kanály závisí na objemu vaší výroby. Svařovací elektrody můžete prodávat prostřednictvím jednotlivých stavebních prodejen, maloobchodních řetězců, velkoobchodních společností, trhů, stavebních společností a základen, kovových konstrukcí atd. Čím větší objemy výroby, tím více by vaše zásilky měly být. Pokud pracujete především s velkoobchodními společnostmi, budete své výrobky prodávat za nižší ceny než při prodeji v malých dávkách, ale zároveň ušetříte na obalech a budete moci zvýšit objem výroby. Konkurence v tomto segmentu je hodnocena jako vysoká. Pokud však svým partnerům můžete nabídnout kvalitní výrobky za přijatelné ceny a, co je nejdůležitější, zajistit včasné a nepřetržité dodávky, nebudou problémy s prodejem.

Existuje jiná možnost otevření takové výroby s výrazně nižšími investicemi. Je pravda, že v tomto případě bude zisk také výrazně nižší. Svařovací elektrody mohou být také vyrobeny pomocí jednodušší technologie bez použití drahého vybavení.

K tomu budou zapotřebí určité suroviny: drát o průměru 3 mm (elektrody tohoto průměru jsou považovány za nejoblíbenější), křída a tekuté sklo broušené do práškového stavu. Postupnost operací je přibližně stejná jako v případě průmyslové výroby: drát je rozřezán na kousky o délce asi 40 cm, odizolovány do lesku pro přilnavost s lubrikačním roztokem.

Potom se křída nalije do nádoby, kde se poté nalije tekuté sklo. Celá tato hmota se míchá, dokud není homogenní, a do ní se položí drátěný polotovar. Po chvíli se obrobek pozastaví, dokud se vlhkost neodpaří. Pro urychlení tohoto procesu můžete použít malou troubu. V tomto případě je doba sušení snížena z několika hodin na 20-30 minut. Jde samozřejmě o velmi zjednodušenou možnost, kdy nebude možné v krátké době vyrobit velké množství produktů. Kromě toho elektrody vyrobené tímto způsobem manuálně jsou znatelně horší kvality než výrobky vyrobené za použití speciálního vybavení.

Na druhou stranu, pokud jste v této oblasti neměli předchozí zkušenosti, nejste si jisti, že se takový podnik stane úspěšným ve vašem regionu a že produkty jsou v poptávce, má smysl vyzkoušet si ruku s minimálními investicemi, takže později, pokud se tato zkušenost ukáže být úspěšná, otevřená již plnohodnotná výroba.

K uspořádání mini-workshopu budete potřebovat investice až 100 tisíc rublů za předpokladu, že máte k dispozici prostor pro výrobu v objektu (je vhodná také garáž) a budete pracovat samostatně, bez asistentů. Hotové výrobky můžete prodávat prostřednictvím maloobchodních prodejen, velkoobchodních a maloobchodních základen a trhů. Doba návratnosti pro tento druh podnikání je šest měsíců a očekává se, že plánovaný výnos bude 50–60 tisíc rublů za měsíc.

Mějte na paměti, že výroba a prodej svařovacích elektrod je do značné míry závislá na ročním období. Vrchol prodeje tak klesá v období od března do listopadu. V zimních měsících dochází k výraznému poklesu, který je třeba vzít v úvahu při sestavování podnikatelského plánu a při určování načasování zahájení výroby (doporučuje se jej otevřít v srpnu až září).

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portál k obchodním plánům a směrnicím pro zahájení malého podniku 18. 8.1919


Populární Příspěvky