Vlastní podnikání: výroba polykarbonátu

* Ve výpočtech se používají průměrné údaje o světě: Polykarbonát se nazývá moderní vysoce kvalitní plastový materiál, který patří do třídy syntetických polymerů. Polykarbonát má nejširší použití. Používá se pro stavbu a zdobení fasád různých budov, v oblasti medicíny a optiky, v každodenním životě, k výrobě plastových lahví šetrných k životnímu prostředí atd.

Co je polykarbonát? Tento materiál je viskózní polymer, který má jedinečnou pevnost a v těchto indikátorech překonává mnoho jiných podobných materiálů. Je osmkrát silnější než akrylová a dvě stěkrát silnější než sklo! Polykarbonát proto nahradil akrylové a skleněné výrobky při stavbě skleníků, zimních zahrad a skleníků, zasklení různých svislých a střešních krytin, při výrobě sprch a telefonních kabin, instalaci zastavovacích systémů veřejné dopravy, polykarbonátových markýz nad vstupy do veřejných a obytných budov atd.

Stejně jako některé jiné typy polymerů je polykarbonát termoplastickým materiálem, a proto při vystavení vysokým teplotám taje, ale nehoří, a proto je menší nebezpečí požáru. Polykarbonát má dobré dekorativní vlastnosti, je k dispozici ve velkém počtu barev, takže se tento materiál často používá k ozdobě, k výrobě baldachýnů, různých příček (pro zónování prostoru v kancelářích nebo ve výstavních centrech), pro výrobu dveří, ve venkovní reklamě - jako základ pro billboardy a značení.

V současné době jsou zvláště populární dva typy polykarbonátových deskových materiálů. Prvním z nich je tzv. Buněčný (buněčný) polykarbonát. To je nejvíce žádané na trhu stavebních materiálů, protože má nízkou měrnou hmotnost vzhledem k velkému počtu dutin v něm a současně vysoké tažnosti a pevnosti (a což je obzvláště příjemné, nižší náklady). V důsledku toho je možné vyrábět fólie s velmi tenkými stěnami (tloušťka od 0, 3 mm) vytlačováním bez ztráty vlastností odolných proti nárazu a s nízkou hmotností. Jedná se o celulární polykarbonát, který se používá k instalaci světelných boxů a vývěsních štítů, pro vodorovné nebo klenuté stropy, pro vertikální zasklení. Buněčný polykarbonát má takové vlastnosti, jako je propustnost světla (tento materiál propouští až 82% viditelné části světelného spektra, v závislosti na tloušťce plechu), vysoké tepelné izolační vlastnosti, nízká měrná hmotnost, vysoká rázová houževnatost, požární bezpečnost, široký rozsah provozních teplot (od - 40 do +120 stupňů Celsia), dobré akustické vlastnosti, trvanlivost a odolnost vůči chemickým vlivům. Garantovaná životnost celulárního polykarbonátu je 10-12 let.

Druhý typ polykarbonátu se nazývá monolitický. Jak už název napovídá, jedná se o pevný list z polykarbonátu o tloušťce 4, 5, 6 mm. Používají se pro opláštění a zasklení staveniště. Monolitický polykarbonát je však mnohem dražší než celulární, takže se prakticky nepoužívá v horizontálních stropech, ale je skvělý pro vytvoření zakřiveného tvaru tvářením za tepla.

Tento způsob zahrnuje postupné zvyšování teploty ve speciální peci s cirkulací vzduchu, ve které jsou umístěny polykarbonátové desky. Poté se horký pás převede do razítka, kde má potřebný tvar. Jeho charakteristickým znakem je navíc konstantní tloušťka výsledného prvku, a tedy vysoká rázová houževnatost. Podle toho se monolitický polykarbonát liší od buněčných lepších odolností proti nárazům a pevnostních charakteristik. Tento listový materiál se používá v architektuře, stavebnictví, bezpečnosti, v dopravním poli. Monolitický polykarbonát se vyrábí ve formě fólií o tloušťce 2 až 12 mm, šířce 2050 mm, délce 100 až 13 000 mm různých barev (bezbarvá, modrá, zelená, žlutá, červená, bronzová, bílá, mléčná černá). Životnost monolitického polykarbonátu je asi 15 let. Výrobci poskytují svým výrobkům desetiletou záruku kvality (při dodržení norem a provozních pravidel).

Pro výrobu polykarbonátu pro stavební a dokončovací práce bude vyžadováno speciální zařízení pro výrobu deskových materiálů o tloušťce 0, 4 až 1, 6 cm a šířce až 210 cm. Automatizovaná linka je vybavena vším potřebným, včetně systémů pro sušení materiálu a žíhací pece pro vyrobený polykarbonát. Linka je také vybavena zařízením, které poskytuje povlakování fólie speciálními ochrannými typy fólií. Maximální produktivita linky je 350 kg produktů za hodinu a maximální rychlost, díky níž je vytlačování prováděno, je 5 m za minutu. Výroba polykarbonátu je z technologického hlediska poměrně komplikovaným procesem. Jako suroviny se používají granule získané z diatomového fenolu a kyseliny uhličité a jako výsledek jejich zpracování se získají polykarbonátové desky. Barva granulí (průhledná nebo zbarvená) určuje barvu výchozího materiálu listů. Pelety se kupují od výrobců a vyrábějí se ve vícevrstvých a vodotěsných taškách.

Výrobní proces pro polykarbonátové desky sestává z několika základních kroků. Nejprve se granule zváží a třídí, poté se přenesou do odstředivky, kde se očistí od nečistot a poté se přenesou do tavicí komory. Pod vlivem vysokých teplot se granule stávají kapalnými v tavicí komoře. K této homogenní hmotě se přidávají speciální komponenty, které dávají budoucímu materiálu určité vlastnosti. Vytváření skutečných listů z hmoty se provádí v extrudéru. Při vytlačování se vytvoří nezbytná materiálová struktura - plástev (duté pláty, z nichž dvě nebo více vrstev jsou spojeny podélnými vnitřními výztuhami) nebo monolitické. Buněčný polykarbonát se přenáší na dopravník ve formě tenkých desek, které jsou upevněny pomocí silných výztužných žeber. Současně s vytlačováním hmoty z extrudéru se na desky nanese film, který chrání materiál před přímým slunečním zářením. Obrobky získané v důsledku všech těchto manipulací jsou posílány do lisu, kde jim je dána nezbytná hladkost a tvrdost. Nakonec jsou hotové listy ochlazeny a nařezány na určené velikosti (a pokud je to nutné, vyvrtány otvory) a uloženy. V této poslední fázi výroby se zkontroluje, zda hotový produkt splňuje standardy kvality, a poté se odešle ke skladování nebo přepravě.

Jedna automatizovaná linka na výrobu polykarbonátu plechu bude stát 10 až 12 milionů rublů. Další 2 miliony rublů budou vyžadovány pro přepravu zařízení, jeho instalaci, uvedení do provozu. Nákup první šarže surovin (granulí) a dalších přísad bude vyžadovat asi 3 miliony rublů. Platit další 2 miliony rublů za dodatečné náklady (mzdy zaměstnancům, registrace podniku, provozní náklady do dosažení úrovně soběstačnosti, oprava prostor, pokud je to nutné atd.). Organizace velké výroby polykarbonátových desek dvou typů tedy bude vyžadovat působivé množství přibližně 20 milionů rublů.

Prodejci zařízení slibují, že za méně než prvních šest měsíců provozu bude vaše společnost určitě dosáhnout úrovně soběstačnosti. A společnost začne přinášet stabilní zisky do konce prvního roku své existence. Zčásti jsou tyto prognózy pravdivé, ale pouze tehdy, bude-li vaše výroba fungovat v plné kapacitě od prvních dnů (s denní produkcí 1200 kg produktů, a tedy s měsíčním objemem přibližně 40 tisíc kg polykarbonátu).

Nezapomeňte však, že veškeré takové množství materiálu je třeba někomu prodat za příznivé ceny. Konkurence na trhu s polykarbonátovými materiály, i když není příliš vysoká, stále existuje. Kromě toho je prodejní trh objektivně omezen. Hlavními odběrateli tohoto stavebního materiálu jsou parkoviště, benzínové pumpy, zemědělské podniky, skleníky, stavební podniky, dodavatelé, stadiony a sportovní komplexy, výstavní a nákupní centra, reklamní agentury, designová studia atd.

S velkými objemy produkce je samozřejmě výhodnější pro velkoobchodní výrobky. Za tímto účelem se můžete dohodnout přímo na spolupráci se stavebními a zemědělskými podniky (nejlépe velkých), můžete pracovat prostřednictvím stavebních obchodů, hypermarketů, stavebních trhů. Ale v žádném případě se nemůžete obejít bez stálých investic do reklamy. Ve většině případů výrobci dávají přednost tradičním druhům reklamy, umísťování reklam v tištěných médiích, na internetu a na billboardy. Účast na specializovaných akcích s distribucí jejich vizitek s kontaktními údaji a vyhledávání nových partnerů však často přináší více výhod a zisků.

Doba návratnosti investic do výroby polykarbonátových materiálů je nejméně dva až dva a půl roku.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portál k obchodním plánům a směrnicím pro zahájení malého podniku 18. 8.1919


Populární Příspěvky