Výroba plastových sáčků samozřejmě není ani originální, ani vzácná. Stále však neztrácí na své popularitě a přináší podnikatelům značný zisk. Velmi často se používají plastové sáčky. Najdete je téměř v každém obchodě nebo v obchodě. Navíc, protože jejich náklady jsou nízké, jsou často rozdávány zákazníkům a kupujícím zdarma. Plastové sáčky mohou být vynikajícím a levným reklamním médiem - jsou označeny logy, informacemi o společnosti, jejích službách a kontaktními údaji. Popularita odvětví plastových obalů je způsobena několika důvody. Za prvé, jak bylo uvedeno výše, balíčky se používají všude a jsou poměrně levné. Jejich výroba nevyžaduje zvláštní znalosti, použití sofistikovaných technologií a hledání kvalifikovaného personálu. Abyste se mohli zabývat výrobou polyetylénových sáčků, budete potřebovat speciální vybavení, místnost s dostatečnou plochou a několik pracovníků.
Pokud se chystáte zapojit se do takového podnikání, musíte provést alespoň minimální marketingový průzkum, prostudovat situaci s konkurenty ve vašem regionu, jejich ceny a poptávku po obalových produktech a také připravit podnikatelský plán (to se hodí, i když nechcete půjčit si peníze na zahájení podnikání). Jak ukazuje praxe, v jednom regionu může pět až deset výrobců různých produktů dokonale fungovat. Obzvláště když si uvědomíte, že pouze jeden z deseti podniků lze nazvat opravdu velkým.
Zbytek jsou v podstatě mini-obchody, které vyrábějí nejjednodušší a nejlevnější balíčky (například „trička“ nebo „balení“). Oba pracují pouze pro svůj region (město a region), protože ostatní města mají své vlastní místní producenty, s nimiž pravděpodobně nebudou schopni konkurovat (i když je vaše cena nižší, bude cena „jíst“ celý rozdíl dodání). Velké výrobní podniky jsou v nejvýhodnějším postavení, protože často vyrábějí nejen sáčky a plastové fólie, ale také další výrobky, včetně uzávěrů lahví, krabic, víček na plechovky, dýmky atd. Na druhé straně, organizace velkého závodu od nuly to bude vyžadovat příliš mnoho peněz, takže odborníci radí podnikatelům s malým počátečním kapitálem, aby začali s výrobou nejjednodušších obalů a obalových fólií, a pak se postupně rozšiřují s růstem příjmů. sortiment výrobků a zavádění nových služeb (například tisk na obalech). Při správném řízení podniku může ziskovost výroby plastových sáčků přesáhnout 15%.
Nejjednodušší a nejlevnější možností je výroba produktů z filmu nebo pouzdra od jiného výrobce. V tomto případě jednoduše vyrazíte obaly z „polotovaru“ pomocí řezacího a pájecího stroje s podnosem. Náklady na takové zařízení jsou asi 200-250 tisíc rublů. Můžete najít levnější možnosti: například poloautomat nebo použité vybavení. Nevýhodou této „výroby“ jsou poměrně vysoké náklady na obal. Je zřejmé, že společnost s úplnou výrobou může za své výrobky dodat nižší cenu než dílny řemeslníků, kteří nakupují film od stejné společnosti. Další nevýhodou je extrémně omezený rozsah. Bude tedy možné vyrábět pouze nejjednodušší pytle z tenkého polyethylenu typu "Balení", ve kterém jsou výrobky baleny, a pytle na odpad. Ale složitější objednávky (například balení hustého polyethylenu s proříznutými úchyty nebo dokonce běžné balíčky Mike) nemůžete vzít.
Podívejme se podrobněji na celý výrobní cyklus polyetylénových obalových výrobků. Polyethylenová fólie, která je ve většině případů hladká a průhledná, se vyrábí během procesu vytlačování z vysokotlakého nebo nízkotlakého polyethylenu. Vytlačování je technologie výroby produktů vytlačováním roztaveného materiálu otvorem určitého tvaru. Tato technologie se používá hlavně při výrobě polymerních produktů (například plastových výrobků, pryžových směsí a samozřejmě plastových sáčků). Pro zpracování polymerů na hotové výrobky vytlačováním se používají jednošnekové, vícešnekové, kotoučové a pístové extrudéry. Toto je název speciálního zařízení, které je určeno pro lisování plastových materiálů. Tyto materiály jsou tvarovány, když je hmota tlačena profilovacím nástrojem (vytlačovací hlava). Polyethylenové granule se plní do extrudéru ve formě kuliček, z nichž se následně vytvoří plastová fólie nebo polyethylenové pouzdro.
Kromě vytlačovacího stroje zahrnuje automatická linka pro výrobu plastových sáčků výše uvedený řezací a pájecí stroj, který řezá fólii nebo pouzdro získané z vytlačovacího lisu v souladu se stanovenými parametry. Za zmínku stojí zejména řezání fóliového rukávu na stroji na výrobu pytlů, pro který se často používá oboustranný nůž. Během přechodu z výroby pytlů jednoho typu na druhý se horký nůž otočí o 180 stupňů. V plastových pytlích typu „Balení“ je dno pytle utěsněno svarovým švem pomocí horkého nože a poté se odřízne gilotinou. Poté jsou uzavřeny dva boční švy. Pokud mluvíme o výrobě pytlů bez úchytů nebo pytlů na odpad, pak výroba skončí. Hotové obaly jsou baleny ve stovkách kusů a odeslány do skladu. Pokud však balíček předpokládá přítomnost popisovačů (například u balíčků typu „Mike“), bude tento krok o něco delší. V tomto případě je produkt utěsněn na jedné straně (obvykle na dně), poté jsou na něm vyrobeny dva svary z horkého nože, a pak je odříznut pomocí gilotiny ve středu. Pak se na horkou jehlu v balení po sto kusech umístí obal z obou stran. Pro řezání tištěných obalů je nutná speciální fotobuňka, která zachycuje obrázek. Otvory pro kliky nebo „hrdlo“ (pro obaly „Mike“) jsou vyříznuty děrovacím lisem.
Pokud se chystáte na své balíčky umístit jakékoli obrázky, včetně firemních log a dalších firemních symbolů, budete také potřebovat flexografický stroj. Může být použit nejen pro práci s polyethylenem, ale také s mnoha dalšími materiály (například fólií). Flexo tisk se liší od běžného tisku v tom, že používá vysoce elastické tekuté tiskové barvy a formy. Při tisku jsou tekuté a rychle schnoucí barvy přenášeny na materiál pomocí měkkých polymerních forem, které jsou upevněny k talířovým válcům pomocí oboustranné lepicí pásky nebo speciálních „švestek“. Existuje pět hlavních typů flexoobráběcích strojů - sekční longline stroje, vestavěné sekce, planetární stroje, slévárenské profilové stroje a kombinované lineární sekční stroje (jednotky).
Výběr zařízení na trhu je velmi velký, ale pokud tomu nerozumíte, je lepší při nákupu linky vyhledat pomoc odborníka. Pomůže vám ušetřit čas a peníze, vybrat nejlepší možnost, v závislosti na plánovaném sortimentu produktů, jeho objemech a dalších faktorech. Nejjednodušší linka v základní konfiguraci domácí produkce nebo použitá linka západní společnosti bude stát od 60 tisíc dolarů. Pokud hledáte vysoce kvalitní výkonné vybavení, pak náklady budou mnohem vyšší - asi 100 tisíc dolarů. Můžete ušetřit za nákup flexografického vybavení. Nejlevnější flexograf stojí asi 65 tisíc dolarů, a proto si nejprve můžete bez něj poradit a zadávat tiskové objednávky třetím stranám a reklamním agenturám.
Místnost, kde je zařízení umístěno, by měla mít vysoké stropy, protože výška vytlačovacího stroje může být asi šest metrů. Dílna by měla vždy udržovat optimální teplotní podmínky (to je důležité pro zajištění normálního průchodu vytlačovacího procesu), měla by mít systém přívodu vody a kanalizace. K opravě každého zařízení budete potřebovat alespoň jednoho pracovníka. Většina dodavatelů zařízení nabízí školící služby pro zaměstnance, kteří s ním pracují, za malý poplatek.
Pokud jde o suroviny, nejlepší možností z hlediska ceny a kvality je považován za jihokorejský a ruský granulovaný polyethylen. Ačkoli často, i když vezmeme v úvahu náklady na doručení, suroviny západní výroby jsou levnější než domácí. Existují dva druhy granulátu - vysokotlaký polyethylen (nízkohustotní polyethylen) a nízkotlaký polyethylen (vysokohustotní polyethylen). Obě suroviny se používají k výrobě sáčků. Za nejlepší se považují suroviny ve formě granulí z polyethylenu o velikosti 3-5 mm a tvaru blízké kulovité formě. Neméně oblíbené jsou však granule krychlového a válcového tvaru. Polymerní výrobky jsou často vyráběny z recyklovaného polymeru. Je nakrájen na malé kousky a přeměněn na granulát. Přestože je tato metoda šetrnější k životnímu prostředí, kvalita produktů ze sekundárních polymerů je výrazně horší než kvalita produktů z primárních surovin. Sáčky ze „sekundárního“ materiálu navíc nelze použít k balení potravinářských výrobků, protože tento materiál je považován za toxický. Recyklované materiály jsou však ideální pro výrobu pytlů na odpadky. Kromě granulovaného polyethylenu můžete potřebovat také různá barviva. Cena jednoho kilogramu barviva může být 500 až 1 000 rublů, v závislosti na barvě a výrobci. Barvivo se spotřebovává šetrně (obvykle to není více než 3% hmotnostní polymeru, který má být potažen). Upozornění: při výrobě sáčků určených pro balení potravin se doporučuje používat vysoce kvalitní polyethylen, který splňuje všechny mezinárodní normy v oblasti životního prostředí, proto pečlivě zvažte výběr dodavatele surovin.
Takže zařízení na výrobu plastových sáčků bude stát ve výši 250 tisíc rublů. až několik milionů, v závislosti na konfiguraci, výrobci a kapacitě. Průměrná produktivita jedné linky je asi 25 tisíc balíčků na jednu osmhodinovou směnu (velké podniky pracují ve dvou směnách po 8 hodinách). Výrobní cena jednoho balení je asi 15-30 kopecks, velkoobchodní cena za to začíná od 60-70 kopecks za jednotku. Měsíční příjem podniku může činit více než půl milionu rublů. Jejich náklady bude možné získat zpět do 1-1, 5 roku.
Jedinou nevýhodou tohoto podnikání je, že plastové sáčky jsou považovány za nejekologičtější obal, který způsobuje velké škody na životním prostředí. Bohužel, zatímco v naší zemi nejsou environmentální problémy tak akutní jako v zahraničí, kde je polyethylen postupně nahrazován jinými, bezpečnějšími druhy obalových materiálů (například kraftový papír nebo textilie). Prozíraví podnikatelé jsou však přesvědčeni, že v příštích několika letech bude Rusko pozorovat stejné trendy jako v západních zemích, takže již hledají alternativní možnosti výroby obalů šetrných k životnímu prostředí.
Sysoeva Lilia
(c) www.clogicsecure.com - portál obchodních plánů a příruček