Vlastní podnikání: výroba otrub

* Výpočty používají průměrná data pro celý svět

Otruby jsou vedlejší produkt mletí mouky. A jsou často označovány jako plýtvání. Jsou to tvrdá skořápka zrna, která zůstává po mletí. Až donedávna se otruby chovaly hlavně k chovu hospodářských zvířat, ale nyní se jejich rozsah mnohem rozšířil.

Výhody otrub a jejich rozsah

Nespecialisté často zaměňují otruby s plevami - odpadky získané mlátením domácích rostlin. Myakina se skládá z malých částí kořenitých a luštěnin (klásky, kousky, stonky, lusky atd.). Jen plevy se stále používají výhradně jako krmivo, protože ve svém složení je blíže slámě, ale liší se od ní vysokým obsahem dusíku a lepší stravitelností.

V závislosti na druhu zrna, které se zpracovává, se rozlišuje několik druhů otrub: žito, pšenice, rýže, ječmen, pohanka atd. Mohou se lišit stupněm mletí. V druhém případě mohou být otruby hrubé (velké) a tenké (malé). Výživná hodnota tohoto produktu je určována obsahem práškových částic v něm - čím méně jsou ve otrubách a čím více skořápek, tím méně výživné. Chemické složení pšeničných otrub v procentuálním vyjádření je následující: voda - 14, 8%, bílkoviny - 15, 5%, tuk - 3, 2%, vláknina - 8, 4%, extrakční látky neobsahující dusík - 53, 2%, popel - 4, 9% 100 kg otrub obsahuje asi 75 krmných jednotek a asi 13 kg stravitelného proteinu.

Otruby se díky svým vlastnostem používají k výkrmu skotu, koní, prasat, ovcí a chovu mladých zvířat. Není nic překvapivého, že směr „krmení“ zůstává pro producenty otrub hlavní.

Tato situace se vyvinula až do minulého století. Začátkem 20. století byly otruby zcela vyloučeny ze stravy Evropanů, protože se jednalo o odpadní produkt, ačkoli vědci již věděli, že obsahují více bílkovin, mastných kyselin a stopových prvků než v samotném zrnu. Po několika desetiletích se situace výrazně změnila: otruby se začaly považovat za cenný zdroj vlákniny. Nejoblíbenější byly ovesné otruby, které byly přidány k vařeným snídaní určeným pro lidi, kteří sledují jejich zdraví a postavu. Obzvláště oblíbené otruby ve stravě oceli s rozšířením vegetariánství. Tato surovina je důležitým zdrojem esenciálních mastných kyselin a stopových prvků.

Výrobci otrub, kteří uvádějí svůj produkt jako skutečný všelék, však někteří odborníci na výživu odmítají. Ti jsou si jisti, že ve vytlačovaných otrubách, které se získají pomocí vysokorychlostních extruderových granulátorů, existuje jen málo užitečných látek a stopových prvků. Kromě toho existují omezení pro jejich použití: otruby jsou kontraindikovány u onemocnění gastrointestinálního traktu během exacerbace. Při nadměrném používání mohou vést k některým trávicím problémům.

Obecně je však obtížné zpochybnit užitečnost otrub. Všechny biologicky aktivní živiny jsou uloženy v tvrdé skořápce zrna. V pšeničné mouce nejvyšší kvality se neuchovává více než 10% hodnotných látek, proto se k ní často přidávají syntetické přísady, ale jako potravinový produkt nemá mnoho výhod, přestože má vysoké chuťové vlastnosti. Otruby obsahují velké množství mastných kyselin, takže celozrnná mouka rychle žlukla, takže při výrobě mouky je nutné otruby pečlivě oddělit od zrna.

Bran se používá nejen k výrobě dietních snídaňových cereálií, ale také k výrobě chleba. V tomto případě je důležité správně spočítat obsah všech složek: velké množství otrub v produktu snižuje jeho stravitelnost a malé množství otrub příznivě ovlivňuje chuť chleba a zlepšuje trávení. Otruby se nejčastěji používají při vaření. Stejně jako před několika lety jsou pšeničné otruby v naší zemi nejoblíbenější, na druhém místě jsou žito a na třetí rýži.

Výroba otrub

Otruby přímo souvisí se zpracováním obilí a výrobou mouky, což je pochopitelné, protože otruby jsou vedlejším produktem této výroby. Podívejme se na to podrobněji. Tento proces začíná přijetím a skladováním surovin - pšenice a žita. Zrno je přivedeno do podniku po silnici nebo po železnici a převedeno do výtahu. Dříve se vážil na kamionové váze s nosností až 60 tun nebo na železniční váze s nosností 150 tun.

Další fází výroby je příprava a zpracování zrna. Nejprve se zrno přivádí do oddělení čištění zrna, kde se důkladně očistí od různých nečistot a nečistot. K tomu se používá speciální vybavení se sadou sít s buňkami různých průměrů. Zrno je foukáno pod silným tlakem, který vám umožní odstranit prach a malé zbytky. Částice kovu nebo kovové rudy jsou separovány pomocí magnetických separátorů a částice minerálního původu (oblázky, zemina, asfalt) jsou separovány kamennými třídicími stroji.

Poté se rafinované zrno nalije do mokrých loupacích strojů. Tam se nalije teplou vodou, zahřeje se na teplotu 30-40 ° a intenzivně se promíchá, což vede k částečnému oddělení ovocné skořápky. Teplá voda pomáhá posílit lepek zrnka. Suroviny se ponechají v bunkru po dobu 2 až 3 hodin na lůžkoviny a potom se odešlou do druhé fáze čištění, kde se od zrna oddělují skořápky a cizí částice, které nebyly dříve odstraněny. Poté se surovina opět zvlhčí a nalije se do násypky pro další dávkování po dobu několika hodin.

Nakonec se posílá do pneumatických separačních strojů a přivádí se do mlecí komory. Technologicky optimální zrnitá vlhkost v této fázi by měla být 15%.

Mletí zrna se provádí na válcovnách. Při pádu mezi dvěma rotujícími válci pevně přitlačenými k sobě se zrno rozdrtí na kousky. Potom se drcená směs pomocí proudu vzduchu zvedne na prosévání, kde se surovina dělí na 3-5 frakcí podle velikosti částic. Po prosévání zrna teče také do větrných mlýnů. Při průchodu sítem jsou očištěny od částic skořápky. V důsledku toho se získá bílá cereálie, která je následně přiváděna do mlýnských válcových mlýnů, kde je drcena do stavu jemných cereálií a nejmenší frakce - dunstu. Malé částice jsou opět vedeny válcovými systémy a přiváděny do brusek, jejichž počet může dosáhnout jedenáct. Teprve po průchodu je masitá část zcela oddělena od obalu produktu.

Kromě mouky, obilovin a otrub mají mlýny s moderním zařízením stroje, které mohou emitovat také zrnité částice o husté žluté velikosti 2 až 2, 5 mm. Pšeničné zrno se skládá ze tří částí - vnějších skořápek (stejných otrub), klíčků a jádra masa (endosperm). Bran je stejná tvrdá skořápka zrna, její vláknitá vnější vrstva. Endosperm, který se používá k výrobě bílé mouky, obsahuje nejvíce škrobu a je bohatý na uhlohydráty, ale z něj se odstraní aleuronová vrstva, která má nahnědlou barvu a může zničit vzhled hotové mouky. Klíček zrna se nachází ve středu, obsahuje největší množství živin, je zdrojem nezbytných tuků a vitamínů. Tento odpad obsahuje hodně vlákniny.

Například 100 g pšeničných klíčků obsahuje alespoň polovinu denního příjmu vlákniny. Pro srovnání, otruby obsahují až 80% vlákniny a o něco méně užitečné a výživné látky. Pšeničné klíčky jsou tedy také velmi cenným produktem v biochemickém složení. Obsahuje však také vysoké procento tuku (až 14%), které po rozdrcení na mouku dává hořkosti. Z tohoto důvodu se obilné klíčky nepoužívají při výrobě mouky.

Po všech výše uvedených postupech je mouka poslána na kontrolní prosévání po toku odrůdy. V této fázi se z ní náhodně upadne zrno, které spadne do celkové hmotnosti částice. Čištěná mouka se stlačeným vzduchem se destiluje do skladovací násypky a odtud již vstupuje do skladu pomocí vážicích strojů nebo je odesílána k nakládání.

Zpět na otruby. Výsledkem je, že produkce mouky produkuje otruby, ale v této fázi vypadají pro spotřebitele neobvykle. To je jen rozptyl slupek. Použití otrub ve volné formě má však určité nevýhody. V první řadě jde o vysoké náklady na skladování a přepravu. Otruby ve velkém zabírají mnoho místa a vyžadují zvláštní podmínky pro skladování a přepravu, ale co je nejdůležitější, jsou velmi prašné, což nejen způsobuje nepohodlí při používání produktu, ale také zvyšuje riziko požáru během skladování. Během granulace se otruby zhutňují téměř desetkrát. V této formě se skladují déle, protože s nižší měrnou povrchovou plochou produktu se snižuje účinek plesnivých a kvasinkových hub, dochází k menší kontaminaci životaschopnými formami mikroorganismů. Kromě toho se zvětšuje objemová oblast a snižuje se tvorba prachu.

Granulace otrub se provádí na speciálním zařízení za použití lisovacích granulátorů plochých zápustek nebo podobných strojů. Kromě lisů je taková linka vybavena chladicími kolonami a vibračním separátorem pelet. Alluviální otruby jsou posílány do speciálních kontejnerů pomocí pneumatického dopravníku přes speciální kanály a poté do zásobní nádrže s uvolňováním metallomagnetických nečistot v proudu. V další fázi se otruby dostanou do parních směšovačů. Tam se páří při teplotě 120 - 150 ° a odesílají se do lisů na pelety. Otruby jsou pod tlakem vtlačeny válcovými válečky do otvorů matrice. Ze spodní části matrice jsou řezány ostrými noži a poté ochlazovány na chladících kolonách na teplotu 20 ° nebo 5 ° nad okolní teplotou.

Nakonec se hotové granulované otruby prosejí na vibračním separátoru, na kterém se odstraní granule, které nejsou standardem. Posledně jmenované látky se odesílají k nové granulaci a granule, které prošly separátorem, se odešlou do provozních nádrží ke skladování.

Zařízení pro výrobu obilných otrub

Existují dvě nejviditelnější oblasti pro organizování vlastní produkce otrub. V prvním případě se může jednat o další směr mletí mouky (velmi výnosný a slibný). V tomto případě bude produktivita největší a výrobní náklady - nejnižší. Otruby, vyráběné ve velkých objemech, se prodávají hlavně jako krmivo pro hospodářská zvířata. Část získávají zprostředkovatelé a jsou to malé podniky, které se zabývají balením a prodejem otrub. Větší společnosti dělají totéž, pouze ve velkých objemech. Ty zpravidla granulují otruby samostatně. Otevření vlastního mlýna je příliš nákladné a riskantní. Zejména pro výrobu takového vedlejšího produktu jako otrub.

Společnosti je nakupují ve velkém a středním velkoobchodě od výrobců, granulátů a balení. Stejným způsobem produkují řadu dietních potravin - cereálie, vlákninu a různé směsi, jako jsou snídaňové cereálie.

Na ruském trhu existuje široký výběr zařízení nezbytných pro výrobu obilných otrub, zejména evropské (baltské) a čínské výroby. Výrobní linky na pelety jsou univerzální. Umožňují vyrábět granule z pilin, travní mouky, rašeliny, loupaných semen, kombinovaného krmiva, slámy, slupek a koláčů, obilných otrub atd. Průměrná produktivita linky je od 1500 do 2500 kg / h. Produktivita krmiv a otrub takových zařízení je vyšší než například u slupky slunečnice.

Taková čára váží asi 5 000 kg a její celkové rozměry jsou 4100 mm na délku, 3850 mm na šířku a 5670 mm na výšku. Vezměte prosím na vědomí: k instalaci takové linky je nutná místnost s výškou stropu nejméně 6-7 m. Výrobci uvádějí následující energetické ukazatele zařízení: celkový instalovaný výkon - 98 kW, typ proudové frekvence střídavého proudu 50 Hz, síťové napětí 220/380. Složení linky zahrnuje následující komponenty: lis, směšovač, dávkovač, násypka, šnekový dopravník, třídicí chladič, ventilátor pro odstraňování drobků, ovládací skříňka. V této konfiguraci je cena linky od 45 000 $. Je také možné nainstalovat další vybavení. To zahrnuje pneumatickou přepravu s kapacitou 5 tun za hodinu pro nakládku a vykládku sypkého zboží z přepravy do skladů a naopak, drtič zrna s kapacitou 5 tun za hodinu (motor a násypka), šneky pro nakládání a vykládání, válcovací stolice pro mletí granulí, podavač krmiva-parník s produktivitou 1, 5 tuny za hodinu, zemře s otvory o různých průměrech pro výrobu granulí různých velikostí, čelní deska pro granulátor. Linka na výrobu pelet s dalším zařízením bude stát 70 000 USD.

Zvažte také náklady na vybavení pro plnění zrnitých otrub. Pokud se chystáte vyrábět otruby, ale dietní výrobky, budete muset do směsi přidat další složky, počínaje obilím a končící ořechy, kandovaným ovocem, sušeným ovocem, semeny atd. Ale, jako v případě obilovin, přidáváním ovocných postřikovačů do směsi výrazně komplikuje výrobní proces. Nejprve je třeba všechny ovocné doplňky nejprve umýt tekoucí vodou a rozřezat na malé kousky při vysokých teplotách. Je nákladově efektivnější obstarat si přísady sami, ale to vyžaduje další (někdy velmi hmatatelné) investice. Kromě toho by do přípravy dietních směsí měli být zapojeni odborníci. Vezměte v úvahu, že některé druhy ovoce nejsou vhodné pro automatické balení, protože se na nich drží částice jiných složek směsi, které ničí zařízení.

Tyto suroviny musí být buď dodatečně vysušeny, nebo baleny ručně, což výrazně zvyšuje cenu hotového výrobku. Je lepší nepoužívat taková plniva.

Chcete-li umístit linku plně vybavenou, budete potřebovat místnost alespoň 100 metrů čtverečních. měřiče s energií a elektřinou. Taková průmyslová odvětví se obvykle nacházejí na okraji města (v průmyslových zónách) nebo mimo něj. V opačném případě bude cena pronájmu příliš vysoká, což ovlivní ziskovost celého podniku. Kontroverzní otázkou, která obává mnoho podnikatelů, je to, zda stojí za to přestěhovat se s výrobou do regionu. Většina odborníků je toho názoru, že je lepší pronajmout si místnost blíže k městu. Nižší průměrná mzda v regionu a nižší náklady na pronájem nemusí v budoucnu kompenzovat náklady na logistiku. Pokud to finanční prostředky umožňují, je samozřejmě lepší zvážit možnost získání existujícího podniku. Takový výrobní komplex se dvěma dílnami o celkové rozloze 1200 m2. metrů lze zakoupit za cenu 3, 5-4 milionů rublů.

Je samozřejmě nerentabilní vzít takové velké plochy pro výrobu otrub a koupit drahé vybavení. Malé a střední společnosti jednoduše kupují granulované otruby a poté přidávají sušené ovoce, kandované ovoce atd. Výsledné směsi jsou baleny do sáčků a dodávány do obchodů s potravinami, supermarkety a hypermarkety, specializované internetové obchody atd. Přestože je tento trh velmi atraktivní a slibný, ale stále jej dosáhnout, a tím více bude obtížné odolat, protože úroveň konkurence je také vysoká.

V každém případě, bez ohledu na to, kterou výrobní variantu (měřítko) si vyberete, ať už ji uspořádáte od nuly, nebo se rozhodnete koupit hotovou investici a investovat do její modernizace, předem se poraďte s odborníky. Pomohou vám vybrat správné možnosti v závislosti na vašich požadavcích a plánovaných objemech výroby.

Umístění otrub jako potravinového produktu

Nejčastější chybou ze strany nováčků v podnikání je zanedbávání marketingu a také úspora specialistů. Na jedné straně jsou tyto úspory pochopitelné: mladá společnost se zoufale snaží snížit náklady a zkrátit dobu návratnosti obchodního projektu. Na druhé straně jsou takové úspory obvykle v blízké budoucnosti spojeny s ještě většími ztrátami. Před uvedením nového produktu na trh je nutné pečlivě prostudovat jeho situaci: analyzovat konkurenty, vyhodnotit poptávku spotřebitelů. Na základě přijatých dat můžete vytvořit sortimentní řadu a správně umístit svůj produkt.

Otruby mají ve skutečnosti vysoký obsah vlákniny (až 80%) a velké množství živin. Jedná se o téměř dokonalý produkt pro mnoho lidí, kteří chtějí zhubnout nebo udržet postavu. Почти – так как отруби имеют и некоторые побочные эффекты при чрезмерном употреблении. При этом отруби весьма калорийны. Они содержат от 165 ккал на 100 г, поэтому они прекрасно подходят для утоления голода. Все бы хорошо, если бы не один существенный минус – отруби имеют специфический вкус, поэтому производители зачастую выпускают их не в чистом виде, а в виде смесей с добавлением зерновых хлопьев, сушеных фруктов и даже овощей.

При этом в вашем ассортименте должны быть и негранулированные отруби, прошедшие специальную обработку. Дело в том, что отруби входят в программы многих известных диет, включая знаменитую диету Дюкана. В результате проведения многочисленных исследований оказалось, что лучше всего для диетических целей подходят отруби среднего размера и двойного помола. При этом большое значение для качества готового продукта имеет процедура просеивания. Установлено, что при шестикратном пропускании через сито разных размеров можно получить отруби с минимальным содержанием быстрых углеводов. Западные производители изготавливают отруби, в основном, в кулинарных целях и предпочитают тонкий помол, исключая процесс просеивания.

Такая продукция реализуется через отдельные продовольственные магазины, региональные торговые сети, супер- и гипермаркеты. Но попасть на полки крупных сетей новичкам будет очень сложно и затратно. Более того, не всегда эти расходы стоят того, ведь ваш продукт не будет знаком потребителям. Если ваши объемы производства довольно небольшие, то лучше сосредоточиться на одном регионе и начинать работать с отдельными магазинами.

Не стоит забывать и про рекламу. При небольших объемах производства и ограниченном бюджете лучше всего работать непосредственно с целевой аудиторией – через группы в социальных сетях, рекламу на специализированных сайтах и форумах (в том числе и скрытую).

При составлении бизнес-плана необходимо принимать во внимание сезонность такого бизнеса. Продажи подобной продукции напрямую зависят от сезона. Наибольший спрос наблюдается весной и летом, когда люди стараются соблюдать диету перед летним отдыхом.

Пшеничные отруби россыпью можно приобрести по цене от 2600 рублей за тонну либо 5, 80-8, 50 рублей за килограмм. Гранулированные отруби продается по цене от 4000 рублей за тонну. При этом в рознице эти же отруби реализуются по цене от 25-30 рублей за 200 грамм.

Sysoeva Liliya (c) www.clogicsecure.com - portál pro malé obchodní podnikatelské plány a průvodce

18. 8.1919


Populární Příspěvky