Zdá se, že vlákna jsou tak maličká, že je nemožné vydělávat na výrobě a prodeji. S tím však může souhlasit pouze osoba, která o tomto oboru netuší. Ačkoli na to nemyslíme, bez života by naše životy byly úplně jiné. Bez nich by neexistovalo mnoho typů koníčků a vyšívání, nebylo by možné vyrábět látky nebo šít oblečení. Vlákno je hlavní složkou oděvního průmyslu. Ten v současné době prochází růstem a způsobuje stále větší zájem investorů. To platí také pro podniky, které vyrábějí vlákno. I když v tomto odvětví stále existují určité problémy.
V profesionálním jazyce se vlákna nazývají zkroucené výrobky. Přesněji řečeno, jedná se o pružné textilie neurčitě dlouhé délky, které se vyrábějí kroucením jednotlivých vláken. Mezi tyto produkty patří nejen šicí nitě, příze, nitě, ale také šňůry, lana, lana atd. Přírodní (bavlna, len, konopí, hedvábí) i chemické (viskóza, dacron, nylon, vlákna a nitě. Vlákna, která známe, mají nejširší použití. Používají se k propojení jednotlivých částí oděvů, obuvi a dalších výrobků (takové nitě se nazývají šití), k ozdobě (tzv. Smyčkové a dokončovací šňůry), k balení a použití v domácnosti (šňůry na prádlo, šňůry, motouzy), k opravě, výšivce (nit, zatraceně). Používají se jako základ pro výrobu jiného zboží (pro tkaní rybářských a sportovních sítí, výrobu nářadí), jako vybavení (lana, lana, šňůry), pro takeláž. V závislosti na účelu zkrouceného produktu a podmínkách, za kterých je zamýšleno, se mohou ukazatele kvality produktu lišit. Ale ty hlavní lze rozlišit. Zaprvé se jedná o druh vlákna, počet přísad, použitou přízi a nitě, hmotnost jednotkové délky produktu, jemnost (hodnota průřezu jednotlivého vlákna z bavlny, lnu, vlny atd.), Průměr nebo obvod (poslední indikátor se používá ke stanovení kvalita lan a lan), pevnost v tahu a prodloužení, indikátor nevyváženosti v jemnosti, hmotnosti, pevnosti při barvení atd.
Podívejme se podrobněji na hlavní typy kroucených výrobků, které jsou nejrozšířenější. Nejoblíbenější z nich jsou šicí nitě. K jejich výrobě se nejčastěji používají bavlněná nebo méně často lněná příze, nitě z přírodního hedvábí a umělé viskózy nebo syntetická vlákna (dacron, kapron). Šicí nitě podléhají zvláštním požadavkům. Musí mít vysokou pevnost v tahu a hladký povrch. Jsou proto vyráběny z česané příze kombinací na koncích 3, 6, 9 a 12 a dvojitým kroucením pravého a levého zákrutu. Přírodní materiál je dokonale bělený a absorbuje barvu, takže barevné schéma těchto nití je prakticky neomezené. V důsledku dalšího zpracování se povrch niti stane matným nebo lesklým.
Technologický proces výroby bavlněných nití zahrnuje tři hlavní operace: drcení, kroucení a konečná úprava. Jednotlivé momenty výroby se liší v závislosti na tom, kolik dodatků má být hotová nit. Například nejtenčí šicí nitě ve třech přírůstcích se vyrábějí zkroucením tří konců příze s jediným vláknem. Ve většině případů se používá správná kroucená příze. Vlákno je zkrouceno v opačném směru než zkroucení příze. Pro výrobu přízí se šesti nebo více záhyby je příze nejprve složena (třtina) na dvou, třech nebo čtyřech koncích a navinuta na cívku bez dalšího kroucení. Potom jsou příze složené dohromady krouceny kroutícími stroji. Zkroucení se provádí ve dvou fázích: předběžné (pravé zkroucení) a hlavní (v opačném směru). Je velmi důležité, aby počet zkroucení posledního zákrutu odpovídal předběžnému zákrutu, v opačném případě se vlákno objeví s manželstvím zvaným sukrutina. Tento defekt je snadno identifikovatelný vizuálně: jeden pramen, z něhož je vlákno složeno, je ovinutý kolem druhého vstupem, kroucením uzlem. Samozřejmě je nemožné šít takovou nití. Kromě toho může dojít k poškození šicího stroje. Proto, když dojde k sukcutinu, je poškozená nit odstraněna. Aby vlákna nitě nesklouzla a nezůstala bloudit, nit se během kroucení zvlhčí. Vlhkost způsobuje, že nit je silnější a její povrch je hladší. Kromě toho je mokré vlákno méně pravděpodobné, že se zmatí a zkroutí. Šicí nitě, jak je uvedeno výše, jsou ve většině případů vyráběny levým zákrutem. Naproti tomu pro vytvoření vláken pravého zákrutu se používá levá zákrutová příze.
Po kroucení stroje jsou vlákna poslána k dokončení. Za tímto účelem jsou převíjeny z cívek na cívky a vařeny ve slabých alkalických roztocích. To je nutné k odstranění nečistot. Při výrobě bílých nebo světlých přízí se „polotovar“, který má původně nažloutlou nebo šedou barvu, nejprve bělí v roztoku chlornanu sodného nebo peroxidu. Černé a barevné nitě se barví okamžitě po varu v alkalickém roztoku, protože v tomto případě nezáleží na počáteční barvě. Důležitou roli však hraje kvalita barviva, které se používá pro barvení nití. Levná barviva nízké kvality se špatně fixují, vypírají se z vláken při mytí věcí šitých takovými nitěmi, a co je nejhorší ze všech, zafarbí textilii, což vede ke znehodnocení produktu. Existují tři hlavní třídy barviv, které se používají při výrobě nití, které poskytují běžnou, silnou nebo ultra-silnou stálost barev.
Po bělení a barvení nitě procházejí další fází dokončování - klížení a leštění. V důsledku těchto postupů získávají vlastnosti, jako je pevnost, elasticita, měkkost a hladkost. Zadržení je složení škrobu, etheru, syntetických pryskyřic a dalších složek, které se používají ke zpracování zkroucených výrobků a textilních materiálů, aby jim poskytly tuhost a odolnost proti zmačkání. Přesný seznam látek, které tvoří klížidlo, závisí na typu nitě. Pokud mluvíme o výrobě nití s lesklým povrchem, pak se použije klížení s vysokým obsahem adhezivních složek (například škrob), které vlákna slepí dohromady a vytvoří dokonale hladký povrch. Leskového efektu je dosaženo přidáním stearinu a méně často vosku. Vzhledem k tomu, že bavlna a jiná přírodní vlákna rychleji degradují vlhkost a tření, lze k jejich ochraně a prodloužení jejich životnosti použít antiseptika. Při výrobě měkkých nití a nití s matným povrchem obsahuje klížení zvýšené množství mastných a silikonových změkčovadel a snížené množství škrobu. Po dimenzování se vlákna s hladkým povrchem podrobují dodatečnému zpracování na lešticích bubnech. Tyto bubny jsou vybaveny štětinami s jemnými vlasovými štětinami. Při tření na dřevěných prken je povrch nitě vyleštěn a získává charakteristický lesk. Nakonec jsou vlákna připravena a odeslána k navíjení. Navíjejí se buď na dvouprírubové cívky s délkou vinutí 200 metrů, nebo na cívky s délkou vinutí 200 až 400 metrů.
Podle norem existuje několik typů vláken: „extra“ a „prima“ (ve třech přírůstcích), „speciální“ (v šesti přírůstcích) a „zvláště trvanlivé“ (v 9 a 12 přírůstcích). Jemnost nití je označena běžným obchodním číslem. Čím větší hodnota tohoto prodejního čísla, tím tenčí je šicí nit označena. Například nitě s čísly 10 a 20 se používají pro šití plachtoviny a jiných superhustých a trvanlivých tkanin, s čísly 30 a 40 pro šití svrchního oděvu, nitě s číslem 50 pro šicí oděvy atd. Připravené nitě jsou nutně testovány na stanovení pevnosti a roztažitelnosti. Pevnostní vlastnosti vlákna v šicích nití dosahují 80%. Takový ukazatel je určen použitím vysoce kvalitních surovin pro výrobu příze, správným kroucením, ukazateli drsnosti atd. Obecně uznávané normy uvádějí všechny hodnoty mezního zatížení pro každý typ příze pro konečnou úpravu a stupeň pro počet přídavků.
Hotové výrobky musí odpovídat kvalitě lakování a povrchové úpravy GOST 15.007-81. Odpovídající tón je určen schválenou barevnou mapou. Šicí nitě jsou první nebo druhé jakosti. Za účelem stanovení kvality konečného produktu zkontroluje odborník 100 balení po 200 metrech. V průběhu takového zkoumání se udělují body za přítomnost vad vzhledu a nerovností. U bílých nití první třídy na dvouprstových cívkách s délkou vinutí 200 metrů by celkový počet bodů neměl přesáhnout 45 a pro bílé, barevné a černé nitě druhé třídy je maximální hodnota 110 bodů. Čím delší je navíjení niti na cívce nebo cívce, tím větší je počet přijatelných bodů. Existuje spousta nuancí, které by měl odborník při hodnocení kvality šicích nití znát. Například nerovnost nití by neměla překročit pět závitů ve smyčce tvořené nití o délce 250 mm mykané a česané příze s počtem přídavků od 2 do 12. Není divu, že není tak snadné najít dobré odborníky pro hodnocení kvality hotových výrobků. Obzvláště když se domníváte, že většina z těchto průmyslových odvětví se nachází za účelem úspory v regionech, nikoli ve velkých městech.
Darnská vlákna (nebo odvážná, jak se často říká) jsou vyrobena z bavlny, vlny a smíšené příze slabou kroucením čtyř nití česané nebo mykané bavlněné příze. Stejně jako šicí nitě je i darn v číslech odlišný: darování v čísle 40 je vyrobeno z česané mercerizované příze a v čísle 25 je vyrobeno z běžné mykané příze. Vyrábí se v koulích nebo přadénkách.
Kromě šicích nití jsou běžné i vyšívací nitě. Takzvaná nit je považována za nejkvalitnější z nich. Jedná se o měkké mercerované nitě se slabým zákrutem tenké česané příze. Bavlněné vlákno mouline nitě podléhá dodatečnému technologickému zpracování, které se nazývá „mercerace“. Během tohoto postupu se rouno odstraní z povrchu nitě, v důsledku čehož je hladší. Mercerizace je poměrně nákladný postup, takže cena niti je vyšší než cena běžných šicích nití. Mercerovaná bavlna je svým vzhledem podobná syntetickým i hedvábným vláknům. Stává se nejen brilantní, ale měkčí a odolnější. Barva takové nitě je světlá, trvanlivá, nebledne na slunci, snadno prochází látkou s jednotnou vazbou nití nebo plátna.
Pro vytvoření nitkového vlákna je šest konců zkroucených na dvou koncích vláken chováno do společného vlákna, po kterém je mírně zkroucené. Husté zakřivení je v tomto případě nepřijatelné. Vlákno Mouline, které se vyrábí ve přadenoch 10 a 20 metrů, lze snadno rozdělit do šesti samostatných vláken. Pokud je kvalita domácích šicích nití relativně vysoká a sortiment je poměrně různorodý, není situace s ruskou nitkou nitě tak dobrá. V naší zemi je produkován dvěma velkými podniky: OJSC PNK im. S. M. Kirov "a společnost" Gamma ". Kvalita domácí nitě se bohužel neliší od kvality produktů západních výrobců (například Anchor a DMC). A barevné schéma není příliš rozmanité. Hlavním plusem ruských vyšívacích nití je to, že stojí řádově levnější než výrobky ze západních zemí a jsou kvalitnější než nejlevnější vlákno čínského a indického původu.
Kromě nitě se pro vyšívání používá tzv. Vyšívací papír - jednokanálová čtyřnásobná bavlněná nit z česané nebo mykané příze mírného zákrutu. Na rozdíl od nitky je nejen mercerovaná, ale také matná.
Pletací nitě pro ruční pletené punčochy, ponožky, pletené zboží, krajky a další výrobky jsou bavlněné nitě (iris, garus, háčkování atd.), Jakož i hedvábné nitě a trojrozměrné nitě vyrobené ze syntetických vláken. Nejznámější z nich jsou duhovky - duhovky ve dvou přírůstcích z mercerované a relativně husté příze se slabým zákrutem. Háčkování je vyrobeno z mercerované a běžné příze ve čtyřech přírůstcích dvojitým kroucením. Na rozdíl od šicích nití se konečný zvrat ve výrobě háčkování ukáže na polovinu oproti předešlému, což způsobuje, že se nit splétá jako šňůra. Háčkování je k dispozici ve spleti o hmotnosti od 10 do 20 gramů.
Také pro pletení se používá vlněná příze, která může být tenká (metoda česání spřádání) nebo tlustá (hardware spřádání). Kromě tloušťky se příze může měnit také ve složení vláken. V tomto případě se rozlišuje mezi přízí vyrobenou z čisté vlny, přízí vyrobenou z vlny smíšené s chemickými vlákny nebo přízí z vlněné vlny se syntetickými nebo syntetickými nitěmi. Pro výrobu příze se používají příze Angora, merino, kříženec nebo kříženec, chmýří králičí atd. Pro krásu se do vlákna přidávají kovové nitě, která se obarví v jedné barvě, ve dvou barvách a bělená. Je zde vlna s melanžovým efektem (barevné přechody ze světla na tmavé). Příze se obvykle vyrábí ve formě přaden o hmotnosti 50 gramů. V závislosti na tloušťce nitě se její délka ve přadenu liší. Objemová příze je vyrobena z objemných syntetických vláken (lavsan, kapron, acon, comelan). K vytvoření různých efektů (lesk) se používají metalizovaná vlákna a profilovaná vlákna.
Bez ohledu na druh závitu musí zkroucené výrobky přísně vyhovovat normě nebo TU, musí být odolné proti roztržení a otěru, mít jednotnou tloušťku, pevné vinutí a silnou barvu.
K organizaci výroby nití budete potřebovat samostatnou místnost pro dílnu a sklady, speciální vybavení (kroucovací stroje, zařízení pro malování a navíjení, pro balení hotových výrobků do filmu). 10 lidí na směnu stačí na to, aby pracovali s průměrnou velikostí produkce. Výrobci nití prodávají své výrobky šicímu průmyslu, velkoobchodním společnostem a maloobchodům, které prodávají příslušenství a textilie.
Hlavní problémy, kterým čelí podniky pracující v této oblasti: nízké mzdy (a tedy vysoká fluktuace zaměstnanců), používání zastaralého vybavení (jeden nový stroj bude stát 1, 5–2 milionů rublů a podniky se snaží šetřit používání starých aut k plnému znehodnocení), nedostatek vlastních zdrojů pro rozvoj výroby, odlehlost velkých měst, konkurence zahraničních výrobců. Hlavním dodavatelem přírodních surovin pro lehký průmysl je zemědělství. Ale prochází těžkými časy. Lněná produktivita každoročně klesá. Počet ovcí, které produkují většinu přírodní vlny, neustále klesá.
Bavlna, ze které se vyrábějí bavlněné nitě, se v naší zemi pěstuje, proto se k výrobě těchto produktů používají dovážené suroviny, jejichž dodávka je často narušena. Kromě přírodních surovin se v lehkém průmyslu používají syntetická a umělá vlákna. Surovinou pro jejich výrobu je ropný rafinérský odpad, uhelný dehet, zemní plyn. Těží se ve středisku, v oblasti Volhy, v hospodářských oblastech západní Sibiřské, severní Kavkazské a střední černé země. Některé druhy syntetických vláken se však u nás vůbec nevyrábějí.
Sysoeva Lilia
(c) www.clogicsecure.com - portál obchodních plánů a příruček