Vlastní podnikání: výroba mozaiky

* Výpočty využívají průměrné údaje za svět 2 500 000 World

Minimální počáteční kapitál

70%

Ziskovost

od 12 měsíců

Návratnost

od 2 000 000 ₽

Náklady na vybavení mozaiky

Mozaika je obrázek nebo vzor vyrobený z částic, které jsou homogenní nebo mají různé odstíny z různých materiálů (kámen, smalt, keramická dlaždice). Materiál, který má obvykle čtvercový tvar, ze kterého je tento obrázek uspořádán, se také nazývá mozaika. Čím jemnější je detail, tím jasnější a realističtější může být obraz rozložen.

Kde je mozaika aplikována

Používá se pro zdobení interiérů a exteriérů, pro zdobení stěn a podlah a také pro krajinářský design. Pro výrobu mozaik se používá velké množství různých materiálů. Každý druh suroviny, ze které se mozaika dnes vyrábí, má své charakteristické znaky, díky čemuž je za určitých podmínek vhodná pro použití v jiných podmínkách.

Ve většině případů jsou levné mozaiky vyrobeny z keramiky. Keramická mozaika připomíná vzhled a vlastnosti obyčejných keramických obkladů. Rozdíl je pouze ve velikosti. Při výrobě keramických dlaždic se nutně používá nízkoporézní keramika. Tento materiál se vyznačuje vysokou odolností proti mrazu a nízkou absorpcí vody.

Lze také použít speciální glazuru, která je nezbytná k zabránění tvorby vodního kamene na povrchu mozaiky, jakož i k zachování barvy produktu i pod vlivem agresivního prostředí a vody. V procesu výroby mozaiky lze použít širokou škálu přírodního kamene, počínaje běžným přírodním přírodním kamenem tuf a končící vzácnými kameny jaspisu a mramoru.

Funkce výroby různých typů mozaik

Přírodní kámen nemá žádná texturová omezení - během výrobního procesu je leštěný, broušený nebo stárlý. V druhém případě mají okraje dlaždic hladší texturu a tlumené barvy. Levná mozaika z umělé žuly. Tento materiál má na jedné straně přírodní původ a na druhé straně je vyráběn pomocí moderních technologií, během nichž se žula mísí s rozbitým sklem. Tato mozaika se vyznačuje vysokou pevností (jako přírodní žula) a neobvyklými efekty (jako umělé materiály).

Významná část drahé mozaiky je vyrobena ze smaltů. Tento materiál je znám již od starověku, ale moderní technologie výroby takových mozaik samozřejmě prošla dnes významnými změnami. Sklo používané při výrobě podléhá speciálnímu zpracování různými oxidy kovů a poté se zahřívá na vysokou teplotu. V důsledku těchto postupů sklo získává různé fyzikální a chemické vlastnosti - odolnost proti nárazu, odolnost vůči nízkým teplotám, odolnost vůči různým agresivním prostředím. Smalt, stejně jako přírodní kámen, nemá jednu barvu.

I v jedné dávce mohou mít mozaikové kousky různé odstíny, což vytváří neobvyklé účinky na velkém povrchu. Alternativou drahých smaltů je speciální sklo, které má vlastnosti jako odolnost proti vodě, rázová houževnatost, odolnost proti opotřebení a odolává extrémním teplotám. Další výhodou skla, na rozdíl od například keramiky, je to, že jeho struktura je nepřetržitá, a proto není ovlivněna různými škodlivými bakteriemi a mikroorganismy. Technologie pro výrobu mozaik přímo závisí na surovinách, ze kterých je vyrobena.

Například způsob výroby keramických mozaik je podobný způsobu použitému pro výrobu běžných keramických dlaždic. Zjednodušeně to může být znázorněno následovně: v první fázi se do tvarů položí směsice jílu, křemičitého písku, kaolinu, živce a různých pigmentů, potom se lisuje, pak se potahuje glazurou a vypálí.

Pro výrobu mozaik s přírodním odstínem se používají suché nešamotané směsi. Při výrobě barevných mozaik, tj. S přídavkem barviva, se používají kluzné směsi. Tento výrobní proces je plně automatizovaný, mozaikové dlaždice z porcelánové kameniny jsou vyráběny jiným, jednodušším způsobem. V tomto případě se hotová porcelánová dlaždice jednoduše rozdělí na malé kousky pomocí nástroje pro vodní paprsky. Skleněná mozaika je vyrobena z odolného tabulového skla. Za prvé, takové sklo je natřeno speciálními barvami, které vydrží vysoké teploty. Poté je přenášen pro řezání, kde je řezán do požadovaných formátů. V další fázi se tyto malé fragmenty shromažďují na speciálních substrátech.

A konečně jsou polotovary naloženy do pece pro nejkritičtější fázi výrobního procesu, který se spaluje. Kousky mozaiky se v peci podrobují tepelnému ošetření při teplotě 900 ° C. Při takovém vypalování se barva nalije do skla, jeho povrch se temperuje a rohy se roztaví a zjemní.

Bez ohledu na materiál, ze kterého je kobercová mozaika vyrobena, je jeden z konečných procesů její výroby zpravidla jeden a představuje nálepku hotových kusů budoucí mozaiky na základně. Tento proces je také automatizovaný. Nejprve se do dopravníku přivádí šablona - speciální hliníková kazeta, jejíž velikost hnízd odpovídá rozměrům obrobků a hloubka je o něco menší, což v budoucnu umožňuje snadno odstranit hotovou mozaiku z buněk. Tato hnízda jsou oddělena zvláštními příčkami, na jejichž místě se vytvoří dlaždice.

Mozaikové dlaždice musí být umístěny v kazetě tak, aby její přední strana vždy vzhlédla. Potom hliníková kazeta vstupuje do tunelu se silnými plynovými hořáky, kde se zahřívá na požadovanou teplotu. V předposlední fázi je na hotovou mozaiku (tedy název - kobercová mozaika) nanesena speciální papírová základna impregnovaná lepkavým roztokem, který se nazývá matice nebo koberec.

Ve většině případů mají matice standardní velikosti - 424x672 mm. Šířka spár dlaždic je 4 mm. A jako základ pro matici se používá jedna z odrůd balicího papíru Kraft. Do sušicí komory je poslána mozaika s papírovou základnou a po jejím opuštění je z dopravního pásu odstraněn koberec s mozaikou a přenesen do vysokozdvižného vozíku. Poté se listy formují do hromádek a odesílají se ke třídění, balení a přepravě nebo skladování ve skladu.

Náklady na organizaci výroby mozaik

Náklady závisí na použitém materiálu a technologii jeho výroby. I mozaika ze stejné suroviny může být vyrobena různými způsoby. Například skleněné mozaiky mohou být vyrobeny ražením z křemenného skla pomocí různých plastifikátorů nebo lisováním. Linka na výrobu průmyslové skleněné mozaiky zahrnuje tunelovou pec (24 m), tiskovou linku pro barvení skla (dále zahrnuje tiskové stroje se sušárnami), sušárny na kov, stroje na rozbití skla, obklady, předtlačový komplex, slepá pec pro malé objemové objednávky. Budete také potřebovat náhradní díly pro vybavení, nástroje potřebné pro práci se sklem a suroviny.

Ten zahrnuje vysoce pevné ploché sklo nebo střepy, vysoce kvalitní glazury a barvy (anorganické pigmenty), vodotěsné montážní pletivo, vodotěsné lepidlo Ruský trh nabízí poměrně široký výběr zařízení pro výrobu skleněných mozaikových dlaždic. Jeho náklady se pohybují od 2 milionů rublů (použité zařízení s nízkým výkonem) až po 15–17 milionů rublů. To je cena italské linky s kapacitou 8 000 až 12 000 metrů čtverečních. metrů mozaiky za měsíc (objemy závisí na velikosti vyráběných dlaždic) s instalací, receptem a školením personálu, aby s ním mohli pracovat.

Pomocí takového zařízení je možné vyrábět skleněné mozaikové dlaždice v pěti velikostech: 10x10 mm, 15x15 mm, 20x20 mm, 25x25 mm a 36x36 mm. Jako hlavní surovinu se doporučuje používat okenní střepy, jakož i barviva (evropská nebo čínská produkce).

Podle dodavatelů takových zařízení nejsou výrobky vyráběné s pomocí kvalitativně horší než mozaika španělských a italských společností (ačkoli samozřejmě kvalita do značné míry závisí nejen na vybavení, ale také na technologii, specialistech a surovinách). Ziskovost tohoto druhu podnikání tvrdí, že 70% pro velkoobchodní prodej a až 250% pro maloobchodní prodej. Doba návratnosti těchto údajů není delší než jeden rok. V praxi je ziskovost sklářské mozaiky mírně nižší a zřídka přesahuje 50% (ačkoli tento ukazatel lze považovat za vysoký).

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portál k obchodním plánům a směrnicím pro zahájení malého podniku 18. 8.1919


Populární Příspěvky