Vlastní podnikání: výroba lepených nosníků

* Výpočty používají průměrná data pro celý svět

Lepený nosník, který se také nazývá lepený profilovaný nosník, je stavebním materiálem šetrným k životnímu prostředí ze dřeva. Jak název napovídá, lepené nosníky se vyrábějí sestavováním jednotlivých lamel (desek) v baleních a lepením podél roviny. Pro výrobu dřeva se zpravidla používá měkké dřevo. Navíc ruští výrobci upřednostňují smrkové nebo borovicové dřevo, méně často sibiřský cedr a modřín. Zahraniční společnosti (například v USA, Kanadě a Japonsku) vyrábějí lepené paprsky nejčastěji z cedrového dřeva a jedle. Struktury ze severního dřeva mají nejvyšší pevnostní třídu.

Výroba lepených nosníků je považována za jednu z nejslibnějších a nejziskovějších oblastí dřevozpracujícího průmyslu. Je to zaprvé kvůli relativně širokému rozsahu jeho použití: používá se jak pro stavebnictví, tak pro výrobu tesařství. Při výrobě dřeva je materiál důkladně zpracován, při kterém jsou odstraněna všechna vadná místa. Díky vrstvené lepené struktuře získává paprsek lepší vlastnosti, dokonce i ve srovnání s masivním dřevem. Vyznačuje se stabilním tvarem, vysokou únosností s nízkou hmotností a zvýšenými hodnotami pevnosti (DIN 1052). V důsledku řezání a montáže dřeva z jednotlivých lamel lisováním se uvolní napětí dřeva. Tento faktor a předběžné sušení obrobků se snížením vlhkosti o 10 až 12% pomáhá zabránit dalšímu praskání a deformaci konstrukce i při nejintenzivnějším provozu. Dokončený materiál ani proces jeho výroby nepoškozují životní prostředí, což je také důležité. Mezi další výhody lepených nosníků patří možnost vytváření struktur relativně velkých rozměrů (až 60 metrů na délku, které by u masivního dřeva nebylo možné), vysoká požární odolnost a tepelná izolace ve srovnání s masivním dřevem, pevnost a trvanlivost, hladké povrchy a snížené obsah lepidla (ve srovnání například s dřevotřískovými deskami), odolnost vůči agresivnímu chemickému prostředí.

Tento stavební materiál má také řadu významných nedostatků, které je také třeba vzít v úvahu při organizaci jeho výroby. V první řadě jde o vysoké počáteční náklady na lepené trámy ve srovnání s materiály z masivního dřeva. Kromě toho je nesmírně důležité přísně dodržovat technologii výroby lepených nosníků. Použití materiálů nízké kvality (včetně lepidla) může vést k deformaci lepeného dřeva, jeho delaminaci, ztrátě řady důležitých vlastností. Pokud sušení není dostatečně dobré, může se objevit další delaminace paprsku a nerovnoměrné smrštění v průřezu. Konečně technologie pro výrobu a použití takového materiálu je relativně nová, takže neexistují žádné údaje o stavu lepených paprsků po 40-50 letech provozu.

Přes všechny výše uvedené nevýhody lze podnikání výroby tohoto stavebního materiálu šetrného k životnímu prostředí nazvat vysoce výnosným a výnosným. Odborníci to však nedoporučují začínajícím podnikatelům, kteří nemají dostatečný počáteční kapitál ani rozsáhlé zkušenosti v této oblasti. Výroba lepených paprsků vyžaduje sofistikované a drahé vybavení, jehož seznam zahrnuje automatický aplikátor, různé lisy, stroje, sušící komoru atd. Ačkoli je zařízení většinou automatizované, lidský faktor hraje důležitou roli i při výrobě . K výrobě dřeva je zapotřebí kvalifikovaný a zkušený personál, který zná všechny vlastnosti takové produkce, jinak existuje vysoké riziko velkého počtu vad.

Hlavní problém je však spojen s hledáním surovin pro výrobu tohoto stavebního materiálu - vysoce kvalitní smrkové nebo borovicové dřevo, které splňuje požadavky GOST (seznam GOST je uveden níže). Přeprava surovin z jiného regionu by byla příliš nákladná, takže je rozumné otevřít výrobu blíže k místu těžby jehličnatého dřeva vhodného typu a kvality. Jedná se především o Perm, Vologda, Omsk, Novosibirsk, Irkutsk a Komskou republiku. Kromě samotných desek budou pro výrobu lepených trámů vyžadovány speciální složení lepidla (můžete použít například lepidlo Kleiborit, lepidlo Concept smart od japonského výrobce Oshika Corporation atd.).

Technologie pro výrobu lepených trámů zahrnuje velké množství různých operací, včetně prvního ořezávání, vyřezávání kulatiny na desky, sušení, defektů otevření (první hoblování), optimalizace (otáčení desek do lamely), spojování, druhého hoblování (tloušťka), nanášení lepidla, lisování, profilování, ořezávání, řezání pohárků (drážek). Zvažte hlavní fáze výroby lepicích paprsků.

V první fázi se provádí řezání a sušení dřeva. Dřevo se před sušením nařeže na desky určité velikosti. Čím menší je tloušťka desky, tím rychleji a lépe vyschne. Ve druhé fázi jsou desky podrobeny kalibraci a kontrole. Současně může být ovládání prováděno vizuálně i automatizovaným způsobem pomocí zařízení. Sušené dřevo je tříděno podle pevnosti (DIN 4074-S 10). Vadné oblasti zjištěné během inspekce (uzly, svahy nebo nepravidelnosti okrajů, praskliny) jsou označeny a odstraněny (vyříznuty) z celkové hmotnosti. V případě potřeby lze desky seřadit podle vzhledu. Poté jsou vysoce kvalitní suroviny převedeny na hoblování.

V této fázi je dřevo, ze kterého bude paprsek následně vyroben, zpracováno s retardéry hoření a antiseptickými sloučeninami, čímž získává odolnost proti ohni a lépe odolává vnějším, i nejnepříznivějším vlivům. Nakonec se po zpracování z desek hoblí lamely, ze kterých se potom dřevo slepí. K lepení se používá vodotěsné lepidlo, které musí splňovat všechny požadavky na bezpečnost, šetrnost k životnímu prostředí a přilnavost. Používají se zejména tyto typy lepidel:

  • Melaminová lepidla, která mají transparentní lepicí šev a jsou v Evropě (včetně Ruska) široce používána při výrobě struktur v několika rozpětí.

  • Resorcinolová lepidla, která mají tmavý adhezivní šev a používají se k výrobě všech druhů struktur používaných mimo budovu, a to i pro podmínky vysoké vlhkosti. Nejběžnější jsou v USA a Japonsku.

  • Systém EPI s průhledným lepícím spojem a používaný v Japonsku a Rusku k výrobě dílů a výrobků nízkopodlažní bytové výstavby.

  • Polyuretanová lepidla, která mají transparentní lepicí šev a jsou moderní rychle tuhnoucí lepidla, která umožňují lepení dřeva s obsahem vlhkosti až 18%.

Nejslavnější adhezivní systémy vyrábějí mezinárodní společnosti Akzo Nobel (Casco Systems), Dynea, BASF, které se specializují na formaldehydové a melaminové pryskyřice. V oblasti polyuretanových lepidel jsou předními výrobci Leeson Polyurethanes Ltd a Klebchemie (ochranná známka Kleiberit 303.2).

Po nanesení adhezivní kompozice na lamely se z nich sestaví obal - polotovar tyče požadované sekce, který se potom umístí pod lis. Balení obvykle obsahuje od dvou do pěti lamel a celková tloušťka hotového nosníku může dosáhnout až 25 cm. Kromě výše uvedených kroků mohou být také provedeny další operace - ořezávání, profilování nebo válcování hotového nosníku v případě, že je nutné získat lepený profilovaný paprsek nebo válcované lepidlo log. K tomu bude nutné zakoupit další vybavení - stroj pro profilování nebo válcování. Připravené lepené nosníky jsou zabaleny do vícevrstvé plastové fólie a odeslány do skladu.

Výroba tohoto stavebního materiálu se provádí v souladu s následujícími normami: GOST 8486 - řezivo z měkkého dřeva pro výrobu lepených nosníků, GOST 21779 - mezní odchylky lineárních rozměrů lepených nosníků, GOST 19414 - zoubkované lepené spoje při lepení nosníků podél délky, GOST 8486 - kvalita řeziva pro výroba lepených nosných a uzavíracích nosníků, GOST 17005 - stupeň vodovzdornosti lepidel, GOST 15613.1 - pevnost lepených spojů, GOST 14192-96 - dopravní značení, GOST 19041 - vytváření paketů.

Přímo pro výrobu lepených nosníků bude vyžadovat speciální vybavení. Kompletní seznam zahrnuje sušící komoru, oboustranný čepovací stroj, stroj na zpracování čtyř stran, automatický lis na lepení paprsku, automatický stroj na nanášení lepidla a vysokozdvižný vozík. To vše bude stát ve výši 10 milionů rublů (pokud si koupíte použité zařízení). Nezapomeňte však, že k řezání surovin budete potřebovat také speciální pily. Typ stroje závisí na technologii používané při výrobě.

K rozptýlení použitého materiálu se zpravidla používají stroje s více kotouči typu disku. Toto zařízení má však značnou nevýhodu - velikost pilového listu přímo závisí na velikosti zpracovávaného materiálu. Proto pokud je to možné, odborníci doporučují upřednostňovat dražší, ale současně účinnější vyfukovací stroje s více pilami. K rozebrání zásobníku lze také použít vakuovou automatickou jednotku. Je důležité, aby byl vybaven vlhkoměrem, pomocí kterého můžete vyhodnotit obsah vlhkosti v lepeném paprsku, a tím i jeho kvalitu. Tento ukazatel by měl být 10% (s mezí chyby 2% v jednom nebo druhém směru), jak je uvedeno výše. Kromě toho se ke zpracování materiálů získaných během řezání používá čtyřstranný podélný frézovací stroj. Ke zvýšení ziskovosti lze pomocí stejného stroje vyrobit také zbytky řeziva z desek, obkladů, soklů atd. Při výrobě se také používá automatizovaná linka, která umožňuje frézování konců obrobků s následným nanesením adhezivní kompozice. Speciální systémy pro nanášení lepidla jsou dvou typů - hydraulické a LUST systémy. Skládají se z hřídele aplikátoru lepidla, přítlačného válce, dvou podávacích dopravníků a dvou dopravníků pro vypouštění obrobků.

Velké společnosti používají nové vybavení největších evropských výrobců (například značky jako SMB, Hundegger, Leademac, Weing atd. Se osvědčily). Menší společnosti upřednostňují ukládání a nákup strojů ukrajinské, čínské nebo ruské výroby. Podle odborníků je kvalita zpracování a přesnost těchto strojů výrazně nižší než u západního vybavení, v důsledku čehož trpí kvalita hotového stavebního materiálu. Vysoce kvalitní zařízení je však mnohem dražší než „rozpočtové“ linie.

Nezapomeňte na náklady na pronájem výrobních zařízení. K umístění velké linky bude vyžadovat nejméně 100 metrů čtverečních. metrů pod dílnou plus plochy pro sklady surovin a hotových materiálů s možností přístupu k nákladním vozidlům.

Organizovat výrobu produktů je však jen polovina bitvy. Je také nutné organizovat jeho marketing. Ačkoli je obecně poptávka po lepených trámech vysoká a konkurence je stále nižší než obecně na trhu výroby stavebních materiálů, nebude pro novou výrobní společnost tak snadné najít své zákazníky. Oblasti použití tohoto materiálu, kromě skutečné konstrukce domů, jsou velmi rozmanité: paprsek se používá pro výrobu altánů, lázeňských domů, okenních rámů a parapetů, podlah a podlah domů. Lepené nosníky kupují různé společnosti působící v oblasti bytové výstavby i jednotlivci. Ale s velkým objemem výroby bude stále výhodnější pracovat se stavebními společnostmi a podniky, které prodávají stavební materiály velkoobchodně i maloobchodně.

Celkové náklady na organizaci obchodu s lepeným dřevem jsou od 14 milionů rublů. Tato částka zahrnuje nákup zařízení, nákup první šarže surovin a spotřebního materiálu, pronájem prostor pro výrobní dílnu a sklady, mzdy zaměstnanců (ve výši 3 - 5 osob za směnu při práci ve dvou směnách - tj. Když je výroba plně naložena). Průměrné objemy výroby takového podniku se pohybují od 700 krychlových metrů lepeného řeziva. S největší pravděpodobností však v prvních měsících práce nebudete schopni zajistit 100% zatížení nebo prodej vyrobených produktů, takže pro výpočet je lepší vzít 50% těchto objemů - 300-350 metrů krychlových lepeného dřeva za měsíc. Průměrná tržní hodnota jednoho metru krychlového tohoto materiálu dosahuje 13, 5 tisíc rublů. Příjmy z vaší dílny tak mohou činit asi 4 miliony rublů za měsíc práce. Podle některých zdrojů dosahuje ziskovost tohoto typu výroby 30%, ale takových vysokých sazeb lze dosáhnout pouze s příslušnou organizací práce vašeho podniku. Při přípravě podnikatelského plánu se doporučuje vycházet ze ziskovosti 20–23%. V tomto případě bude průměrná doba návratnosti vaší výroby od dvanácti měsíců.

Mějte na paměti, že tato činnost je stejně jako všechny ostatní činnosti související se stavbou a výrobou stavebních materiálů sezónní. Největší poptávka po lepených nosnících je pozorována od března do dubna do října až listopadu, v závislosti na regionu. Odborníci doporučují zahájit výrobu na podzim, aby bylo možné připravit suroviny. Zároveň byste měli mít určitou rezervu na zimní měsíce, kdy byste neměli očekávat velký prodej, a také místo pro skladování surovin a hotových výrobků.

Sysoeva Liliya (c) www.clogicsecure.com - portál pro malé obchodní podnikatelské plány a průvodce

18. 8.1919


Populární Příspěvky