Vlastní podnikání: výroba kovových tašek

* Výpočty používají průměrná data pro celý svět

Kovová taška je jednou z odrůd střešních materiálů vyrobených na kovovém podkladu, na jehož horní část je následně aplikován ochranný a dekorativní povlak polymerů. Nejedná se o jednotlivé kusy střešních tašek, které jsou pokryty střechou, ale o velké plošné plochy, na jejichž povrchu je imitován výkres, který napodobuje vzor rovnoměrně položených tašek. Použití kovu tak může výrazně ušetřit náklady na pracovní sílu (pokládání velkých listů je mnohem jednodušší a rychlejší než jednotlivé malé prvky) a zlepšit kvalitu povlaku (velký střešní materiál znamená méně spojů). Kovová taška má relativně nízkou hmotnost (například ve srovnání s hliněnými dlaždicemi, což je šestkrát více).

Kovové plechy jsou vyrobeny z galvanizované oceli a hliníku. Tyto materiály jsou nejméně zasaženy srážkami, takže jsou optimální pro výrobu střech. Aby se získal povlak větší pevnosti a atraktivního vzhledu, je kov na obou stranách potažen několika vrstvami barevného plastu o tloušťce 27 až 50 mikrometrů najednou. V závislosti na typu výrobku a výrobci může mít plast použitý pro ochranné účely odlišné vlastnosti. Především musí být odolný vůči ultrafialovým paprskům, aby světlé barvy střešní krytiny nezmizely pod přímým slunečním světlem. Vzhledem ke zvláštním vlastnostem materiálů používaných pro výrobu kovů může tento povlak odolávat teplotám od -500 do 1200 stupňů Celsia. Délka plechových dlaždic může být od 40 cm do 8 metrů, v závislosti na potřebách zákazníků. Šířka potahu je asi 1 metr a tloušťka je asi 0, 5 metru. Na vodotěsný povlak jsou upevněny samostatné kovové plechy. Poté jsou připevněny k přepravce pomocí speciálních samořezných šroubů odolných vůči korozi. V tomto případě není nutné vrtat otvory do samotného povlaku. Listy se překrývají. Je také možné namontovat kovové dlaždice na staré dřevěné střechy. Podnikání spojené s kovovou krytinou tak může mít dvě oblasti - přímo výrobu materiálu a jeho pokládku. Životnost kovu je až padesát let. Celkově výrobci rozdělují celou kovovou dlaždici do tří hlavních tříd, které se liší tloušťkou kovu a jeho polymerním povlakem. Tento indikátor se může pohybovat od 0, 37 do 0, 75 mm. Západní společnosti (například švédské) používají při výrobě kovových obkladů nejtenčí plech s tloušťkou nejvýše 0, 4 mm. Takový list má nejmenší hmotnost, ale je obtížné jej namontovat. Mnoho domácích stavebních společností proto odmítá s takovým materiálem pracovat. Tuzemští výrobci používají jako základ silnější plechy. Existují však určité nuance. Například například ocel o tloušťce 0, 55 mm nebo větší nemůže být formována, proto se při práci s materiálem této tloušťky používá speciální výrobní linka na výrobu kovových dlaždic. Rovněž je třeba mít na paměti, že desky z kovových tašek na husté bázi jsou vzájemně méně kompatibilní než tenčí vrstva. Z těchto důvodů považují specialisté na střešní materiály základ 0, 5 mm za optimální. Takové listy jsou snadno tvarovatelné a mají požadovanou míru bezpečnosti. V důsledku postupně aplikovaného podélného válcování se získá pás s charakteristickým profilem.

Kovová taška má nejširší použití. Používá se k vybavení šikmé střechy soukromých domů, venkovských domů a chalup. Používá se také k pokrytí střech různých administrativních a komerčních budov.

Takže výroba kovu může být vynikající volbou pro zahájení a rozvoj vlastního podnikání. Pokud jste začátečníci v této oblasti, odborníci vám doporučují věnovat pozornost výrobkům z galvanizovaného tenkého plechu (GOST 14918) potažených polymery (GOST 30246-94) o tloušťce 0, 45-0, 5 mm. Je to taková střecha, která je díky své nízké ceně jednou z nejoblíbenějších kovových tašek na trhu. To představuje téměř 80% celkových tržeb. Vysoce kvalitní střešní materiály se vyrábějí na moderních zařízeních metodou válcování a následného lisování za studena během nepřetržitého procesu.

Tím se vytvoří nejpřesnější opakování vzoru dlaždic. Úspory se dosahují díky nízké spotřebě kovu u střešních plechů, které jsou pro každý projekt řezány na jednotlivé velikosti podle přání zákazníka. To zákazníkům umožňuje nepřevyšovat zbytečné zbytky materiálu.

Některé společnosti, které se snaží přilákat kupce s levností svých výrobků, používají galvanizované plechy, které jsou po obrábění natřeny téměř ručně speciálními akrylovými barvami. Nevýhodou tohoto způsobu výroby je to, že konečný produkt je výrazně méně kvalitní než dobré střešní materiály. Zaprvé, při malbě v řemeslných podmínkách je téměř nemožné dosáhnout dokonale rovnoměrné aplikace akrylu. To vše je plné vzhledu na povrchu střechy nenatřených ploch, kapky, otoku, ošklivých šmouh. Nevýhody z estetického hlediska, nevýhody tohoto způsobu výroby však nejsou omezeny. Nejhorší ze všeho je, že předem tvarovaný plech nemůže mít dokonale hladký povrch. V důsledku přítomnosti velkého množství různých nepravidelností barva na podkladu nelepí. V důsledku toho se může v průběhu času odloupnout a kov pod ním může rezavit. Životnost takové střechy může být 2-3 roky. Po uplynutí této doby bude nutné vyměnit střechu. Proto, pokud si ceníte reputaci vaší společnosti a vážně berete své podnikání, odborníci doporučují utrácet více peněz a času hledáním, získáváním a ovládáním moderního vybavení a pokročilých technologií, díky nimž budou vaše výrobky vysoké kvality.

Jako surovina pro výrobu kovových tašek se používá speciální kov určený k profilování a lisování pro tuzemskou výrobu. Za cenu se ukázalo, že je dražší než čínský kov, se kterým většina ruských společností pracuje, ale jeho kvalita je mnohem vyšší. Výrobní proces kovové dlaždice se skládá z několika hlavních fází. Nejprve je na odvíjecí lince instalována velká role kovového plechu pro výrobu kovu. Poté je expandovaná fólie přiváděna do válcovací stolice, kde je podrobena podélnému válcování a následnému příčnému lisování. Po válcování je ocelový plech žárově zinkován na obou stranách. V důsledku tohoto postupu se jeho povrch stává odolným vůči korozi. Poté je list pasivován. Takzvaná pasivační vrstva chrání zinek před oxidací a zajišťuje stejnou adhezi - spolehlivou adhezi půdy k kovové bázi.

Poté je na pasivovaný povrch kovu nanesen ochranný základní nátěr a poté vrstva polymerního potahu o tloušťce 35 um. I taková tenká vrstva polymeru je dostatečně odolná vůči ultrafialovému záření a extrémním teplotám. Takový povlak má dlouhou životnost a je odolný proti ohni. Ve skutečnosti se polymerní povlaky nanášejí v několika stupních podle následujícího schématu: pasivace, základní nátěr, polymerní povlak, ochranný lak. V tomto případě je polymerní kompozice dlaždice zpravidla pokryta pouze na horní straně a ze spodní strany je na ni nanesen bezbarvý ochranný povlak. Protože polymerový povlak může být použit v různých materiálech. Například polyester, který se nanáší ve vrstvě až do tloušťky 25 mikronů. Je vysoce odolný proti změnám teploty a opotřebení, není poškozen během lisování, což umožňuje vkládat listy s již potaženým povlakem na lisování profilů. Další výhodou polyesteru je jeho cena - stojí méně než mnoho jiných polymerů. Kromě polyesteru se používá pural. Nanáší se na fólii vrstvou 50 mikronů. Pural dává povrchu příjemnou hedvábně matnou texturu. S tlustší polymerní vrstvou se zvyšuje odolnost střešního materiálu vůči negativním okolním faktorům, ale takový materiál vydrží horší tvarování. Konečně lze plastisol použít jako polymerový povlak. Nanáší se v tloušťce 200 mikronů. Jeho barevné schéma je nejširší. Plastisol je navíc odolný vůči mechanickým a tepelným vlivům. Mínus tohoto materiálu je však to, že se rychle zahřívá na přímém slunečním světle a vyhoří.

Po nanesení ochranného polymeru se kovová dlaždice odešle do formovacího mechanismu, kde získá specifikovaný profil. Po profilování se rozřeže na listy požadované velikosti.

V poslední fázi výroby inspektoři zkontrolují kvalitu produktů, zabalí a hotový kov odešlou do skladu. Palety se používají k balení střešního materiálu. Deska je přišroubována na dřevěnou paletu, aby se zabránilo deformaci během přepravy pomocí kovových pásek. Za účelem ochrany povrchu nátěrů před možnými štěpky a škrábanci se mezi jednotlivé listy nalévá mýdlový roztok. Lze také použít plastovou fólii, pomocí které je položena každá vrstva dlaždice. Na bocích kovu, položených na paletách, uzavřených kartonovými vložkami a celé balení je zabaleno do husté plastové fólie. Pro přepravu výrobků se používá speciální zařízení - vysokozdvižný vozík, který zabraňuje ztrátám při balení a přemísťování plechů. Výrobní oblast, kde se vyrábějí střešní materiály, je vybavena automatizovanými linkami s válcovacím strojem. Minimální seznam potřebného vybavení zahrnuje výrobní linku na výrobu kovových tašek, nosník jeřábů, pracovní nástroje a vysokozdvižný vozík. Hlavní stroj z celé řady je považován za ohýbačku, díky níž dlaždice získává svou charakteristickou strukturu.

Výběr zařízení pro výrobu různých profilů as různými kapacitami je poměrně široký. Většina podnikatelů upřednostňuje domácí vybavení, protože není kvalitní než cizí vybavení, ale zároveň bude levnější, s ohledem na náklady na dopravu. Při výběru linky věnujte pozornost její konfiguraci. Cena závisí na tom, kolik typů kovových obkladů lze s ní vyrobit. Linka domácí výroby, která vám umožňuje vyrábět dva typy profilů s kapacitou 5 metrů čtverečních. metrů za minutu, bude stát 3 miliony rublů. Linka je standardní s kapacitou 7 metrů čtverečních. metrů za minutu stojí asi 3, 5 milionu rublů. Automatizované zařízení je asi 20 metrů dlouhé, 2, 5 metrů široké a 2 metry vysoké. V souladu s tím bude pro jeho umístění vyžadovat plochu asi 100 metrů čtverečních. metrů. Současně stačí jeden pracovník na směnu pro obsluhu na takové lince.

Podnikání v oblasti výroby kovu je považováno za docela ziskové a slibné, protože tento střešní materiál je považován za jeden z nejpopulárnějších na světě. Stejný trend platí i pro naši zemi. Podle vědců je roční spotřeba tohoto materiálu pro zastřešení více než 170 milionů metrů čtverečních. metrů. Každý rok trh roste o 15%. Takový ziskový segment samozřejmě nemohl upoutat pozornost jiných podnikatelů. Konkurence mezi tuzemskými výrobci kovových obkladů je velmi vysoká. Celkově na trhu existuje asi tři sta společností, které nepočítají západní značky. Aby bylo možné zaujmout místo v tomto segmentu, doporučuje se vybrat jednu cenovou kategorii (levné výrobky jsou nejvíce žádané) a okamžitě, dokonce i ve fázi plánování, hledat kanály pro její prodej. Například výrobci střešních materiálů je prodávají přímo stavebním společnostem a také spolupracují se sítí prodejců - velkoobchodními společnostmi, které prodávají stavební materiály.

Takové podnikání vyžaduje relativně velkou investici. Samotné výrobní vybavení včetně dodávky, instalace a uvedení do provozu bude stát 4–4, 5 milionu rublů. K tomu přidejte náklady na nákup surovin (první šarže 1 milion rublů) a další náklady. Celkem se podle hrubého odhadu bude vyžadovat nejméně 7 milionů rublů k organizaci vlastní výroby kovových tašek. S objemy výroby 200 metrů čtverečních. metro za hodinu a při generování asi 18 tisíc metrů čtverečních. metrů produktů za měsíc, velkoobchodní cena produktu je 170-180 rublů. za sq. metr, doba návratnosti výrobního podniku bude dva roky. Podle různých odhadů je čistý zisk pro tyto ukazatele asi 250 tisíc rublů. za měsíc.

Související článek:

Otevření obchodu s kovovými dlaždicemi

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portál obchodních plánů a příruček

18. 8.1919

Populární Příspěvky