Vlastní podnikání: výroba korkových výrobků

Průmyslová výroba

Korkový materiál se vyrábí z kůry korkového dubu, který roste v západním Středomoří a na atlantickém pobřeží v nadmořské výšce až 1400 metrů nad mořem. Kůra tohoto stromu je velmi silná a silná. Po odstranění je její vnější vrstva po určitou dobu přirozeně obnovena.

Ačkoli se korková kůra objevuje na mladých výhoncích, k prvnímu odstranění vnější vrstvy dochází až po 15–25 letech. Následné vrstvy, nazývané ženské nebo reprodukční, lze odstranit každých devět až deset let. Průměrná délka života korkového dubu je v průměru 160 let. V důsledku toho lze z jednoho stromu získat asi 15 plodin kůry.

Více než polovina (asi 60-65%) světových zásob cenných surovin se nachází v Portugalsku, kde byl v té době založen první zpracovatelský závod. A ačkoliv jiné země světa se nyní zabývají výrobou korku a výrobků z něj, Portugalsko představuje více než polovinu světových korkových produktů.

Korkový materiál se používá ve stavebnictví pro tepelnou a zvukovou izolaci a také pro ochranu před vibracemi. Kromě toho se používá jako dokončovací materiál ve formě obkladů stěn a podlah. Korkové zátky na láhve vína jsou vyrobeny z korkové dubové kůry. Korek je považován za docela cennou surovinu, proto se při výrobě podlahových krytin používá co nejefektivněji. Aby se minimalizovaly náklady na suroviny pro zpracování na výrobu korku, je granulovaný korek (například zbytky z výroby korku na láhve vína).

Voštinová struktura z korkového dřeva, která obsahuje velké množství uzavřených vzduchových bublin různých velikostí, dodává tomuto přírodnímu konečnému materiálu jedinečné vlastnosti. Jsou vzájemně hustě stlačeny a impregnovány přírodní korkovou látkou - suberinem. Každý prvek voštinové korkové struktury působí jako tepelně izolační součást a akustický absorbér. Proto podlahové krytiny z korku mají vynikající tepelně a zvukově izolační vlastnosti a mají dobré tlumicí vlastnosti.

Pokud na korkovou podlahu působí nějaký účinek, například krátkodobý (tlak z paty) nebo dlouhodobý (z nohou těžkého nábytku), tlumí se a vrací se do svého původního tvaru. Funguje také šampaňské nebo víno. Mezi další vlastnosti korku patří odolnost proti vodě (i při přímém vystavení vlhkosti, tento povlak si zachovává svůj původní vzhled), zvuková izolace, antistatické a baktericidní vlastnosti, odolnost proti chemikáliím v domácnosti, protiskluznost a snadná údržba.

Takže, korek na víno, podlahové a nástěnné krytiny, informační tabule jsou vyrobeny z korku. První a druhý „výnos“ korku je považován za nedostatečně vysokou kvalitu. Taková korková kůra se používá pouze k přípravě korkových štěpků (během zpracování a mletí). Třetí a následné shromáždění kůry mají jakost nezbytnou pro výrobu nátěrů a dalších produktů.

Kůra se odstraňuje výhradně v horké sezóně (od června do srpna), kdy sama opouští kmen stromu. Tento postup vyžaduje mimořádnou opatrnost a pozornost sběratele. Při kruhovém řezu na kmeni (tato operace se nazývá „vytvořit korunu“) je velmi důležité nepoškodit samotný strom. Pak se korek dělí v podélném směru pomocí speciální tenké sekerky. Korek je odstraněn svými hranami a pomocí kliky je kůra oddělena od stromu pod určitým úhlem. Poté jsou odstraněné kusy korku rozloženy na otevřeném prostoru pod spalujícím sluncem, kde usychají několik měsíců (až šest měsíců). Po vysušení se poprvé roztřídí, takže korek, který je vhodný pro komerční použití, je odeslán do továrny.

Po vstupu do výroby se korek vaří, což mu umožňuje získat větší pružnost a pevnost, se čistí a třídí podle kvality materiálu a tloušťky korku. Předtím, než se začne vyrábět korkový povlak, je dubová kůra udržována při určité teplotě v temné místnosti asi měsíc.

Podívejme se podrobněji na technologii výroby uzávěrů korku. Korek na šampaňské musí vydržet tlak 5 až 6 atmosfér, takže pro jeho výrobu jsou vybírány speciální stromy. Zhuštění korku je přímo závislé na místě růstu korku - na krajině a kvalitě půdy. Čím pomaleji roste strom, tím silnější a tenčí bude z něj získaný list. Plech, který se používá k výrobě zátek, se vaří v čisté vroucí vodě. V důsledku tohoto postupu se výrazně zvýší měkkost, pevnost a elasticita materiálu, odstraní se většina minerálních solí a taninu, který je jeho součástí, objem surovin se zvýší o několik procent a zkumavka se zpočátku dezinfikuje.

Po varu se materiál udržuje ve tmě asi měsíc a potom se rozřeže na proužky, které se dále dělí na desky o tloušťce nezbytné pro řezání vinného korku. Potom se na stroji obrobky rozřežou na válcový tvar a zbývající perforovaná deska se rozdrtí na korkové granule, které se následně použijí při výrobě aglomerovaného korku.

V další fázi se vyrobí hrubá zátka, která se skládá ze dvou částí: aglomerované hlavy (je umístěna mimo hrdlo láhve) a samotné sady (tzv. Korkové tělo, které je umístěno na vnitřní straně hrdla) dvou korkových disků. Na automatické lince se hlava vyrábí lisováním za horka z objemové proporcionální směsi korkových granulí a lepidla. Tato technologie umožňuje komprimovat slepené granule několika směry, což zajišťuje lepší přilnutí korku.

Když je hlava hotová, jsou k ní připevněny dva korkové disky pomocí poloautomatických zařízení a elektrické pece. V peci se korky suší za konstantního tlaku po dobu 30-90 minut (v závislosti na tloušťce hotového výrobku a teplotě), což vede k tzv. Tahu korku. Jedná se o „polotovar“ pro výrobu korku v jeho konečné podobě. Několik dní po úplném zaschnutí lepidla se korek z konců a stran vyleští, dokud přesně neodpovídá všem požadovaným velikostem.

Průměr zátky podle normy může být od 27 do 31 mm a její délka - od 44 do 48 mm. Rozměry závisí na vnitřní velikosti hrdla láhve. Pak je každý (!) Cork roztříděn. Produkty jsou tříděny ručně. Každý korek je pečlivě zkontrolován a zkontrolován nejméně dvěma odborníky. Jeden z nich vyhodnocuje hladkost povrchu korku a druhý - soulad se zavedeným tvarem. To je docela těžká práce. Rukou odborníků projde ročně několik milionů dopravních zácp. Automatizace tohoto procesu je poměrně obtížná a nákladná, a to i přesto, že výroba vinných zátek probíhá téměř bez účasti lidí.

Přísná kontrola se však provádí nejen v poslední fázi výroby, ale také ve fázi výběru surovin, v procesu výroby dopravních zácp a ve fázi jejich přepravy k zákazníkům. Poslední operací při výrobě zátek na víno je použití loga na každý produkt. Značení lze aplikovat jak na konce, tak na válcový povrch korku. Kork se potom leskne roztaveným parafinem nebo se zpracuje po celém svém povrchu, aby se usnadnilo vložení a následné odstranění korku z hrdla láhve. Kromě toho v důsledku tohoto postupu poskytuje těsnicí korek vlastnosti, jako je těsnost a odolnost proti vlhkosti.

Přírodní korková podlaha se dodává v několika typech. Například jsou adhezivní povlaky slepeny po celé ploše dlaždice k základně podlahy a "plovoucí" podlahy sestávají z panelů, které jsou na okrajích opatřeny drážkami a hřebeny a jsou vzájemně propojeny podle principu parketové desky nebo laminátu.

Spojovací systémy pro panely „plovoucích“ podlah mohou být lepeny nebo lepeny. V prvním případě jsou vzájemně propojeny podle systému „pero a drážka“ a ve druhém případě jsou panely vybaveny speciálními profilovanými hřebeny a drážkami. I přes různé typy a určité rozdíly mezi nimi jsou však všechny podlahové krytiny z přírodního korku konstrukcí několika vrstev. K jejich výrobě se používá tzv. Aglomerovaný nebo lisovaný (zrnitý) korek. Struktura a pořadí potahových vrstev se může lišit. Například v případě adhezivních povlaků působí korkový aglomerát jako základ, na jehož horní stranu je nanesena čelní vrstva dekorativní dýhy, která je vyrobena z korku nebo jiných dřevin. Pro zvýšení pevnosti podlahy mohou být desky pokryty další ochrannou vrstvou laku nebo vinylu.

Výrobní technologie pro každý typ korku - korková dýha a korkový aglomerát - se od sebe liší. Korková dýha je vyrobena z kořeněné korkové dubové kůry, která je nakrájena na tenkou vrstvu a pečlivě leštěna tak, aby nedošlo k poškození vrchní vrstvy povlaku. Dýha se nepoužívá sama o sobě, ale používá se výhradně k výrobě nástěnných nebo podlahových plovoucích nátěrů. Nejčastěji se lepí na MDF desku nebo na tenkou vrstvu aglomerátu a na horní stranu se nanese tři vrstvy transparentního laku. Taková dýha plní čistě dekorativní funkce.

Korkový aglomerát se vyrábí z celých vrstev korkové kůry, jakož i ze zbytků z výroby korku. Nejprve se kůra pomocí speciálního zařízení rozdrví na velikost malých granulí a potom se lisuje. Během tohoto postupu dřevo uvolňuje substrát suberinu, který slepuje granule a dává materiálu potřebné vlastnosti - pevnost, odolnost proti ohni a vlhkosti, odolnost vůči plísním atd. Aglomerát může být součástí „plovoucího“ parketového nebo adhezivního povlaku. U „plovoucích“ desek obvykle funguje jako nejnižší vrstva a v lepidle je umístěna nahoře.

Většina korkových povlaků a dalších produktů z tohoto materiálu se vyrábí v Evropě. K uspořádání vlastní výroby korků budete potřebovat následující vybavení: korekové voskovací a voskovací stroje, zařízení na granulaci korku, pro praní a sušení korků, odnímatelné stroje, korkové kotle, brusky na korkové disky, korekové brusky, sušící komory pro korky, lisy pro výrobu aglomerovaných korků, lisy pro výrobu korkových výrobků, brusná zařízení pro broušení korkových výrobků, strojů a zařízení uzavírací laminování, lepicí stroje na kompozitní výrobky z korku, uzavírací zařízení na tupo, stroje na výrobu disků z aglomerovaného korku, stroje na namáčení korkových korek, na lepení a sušení korkových korků, jejich počítání, pro ořezávání konce a leštění, pro značení, pro kalibraci a třídění (pokud neexistují odborníci, kteří to budou dělat ručně), zařízení pro výrobu korkových podložek a těsnění, děrovací a štípací stroje na zátky, pilové listy, pily, řezačky sekačky stroje na korku, Automatické třídicí stroje, stroje pro výrobu desek a dlaždic korku, laboratorní vrtačky a tisku.

Korek je poměrně cennou surovinou, takže ve většině případů není tak výhodné otevřít specializovanou výrobu (například pouze pro výrobu zátek na láhve vína). Zahájení výroby korku ve velkém měřítku je samozřejmě zapotřebí velkých investic, ale taková výroba bude mnohem ekonomičtější a výnosnější než vysoce specializovaná. Zařízení pro korkový průmysl vyrábějí společnosti ve Velké Británii, Itálii, Španělsku, Německu, Indii a samozřejmě v Číně. Lze jej zakoupit přímo od výrobců a prostřednictvím zprostředkovatelů v Rusku.

Všimněte si, že výroba korkových výrobků (zejména výrobků z podlahových a stěnových korku - korkových uměleckých parket, mozaik, hranic, obrazů, panelů, zásuvek atd.) A její implementace jsou slibnými směry. Takové výrobky se objevily v Rusku relativně nedávno - ne před 15 lety. Až dosud nejsou korkové povlaky dostupné ve všech regionech. Kapacita tohoto trhu je velmi velká a zdaleka není nasycená. Někteří odborníci dokonce naznačují, že korkové podlahy mohou brzy přemístit laminát určité cenové kategorie, která je nejbližším konkurentem této podlahové krytiny. Kvalitní laminát je co do ceny srovnatelný s korkovým materiálem, ale zároveň je výrazně nižší než jeho vlastnosti. V současné době na ruském trhu dominují portugalské korkové podlahy.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portál obchodních plánů a příruček


Populární Příspěvky