Druhé životní boty
Zdá se, že dnes, když je průmyslová výroba zvláště rozvinutá, řemeslný průmysl postupně mizí. V poslední době však badatelé trhu zaznamenali zcela odlišný trend. Jako vývoj nepřetržité výroby a distribuce průmyslového zboží se lidé začínají zajímat o kusové zboží s výraznou národní chutí. Například například slavné šátky Pavloposad jsou v poslední době velmi žádané. Navíc, pokud dříve byly zakoupeny hlavně jako suvenýry a suvenýry (především pro cizince), nyní naši krajané ochotně nosí slavné šály s tradičními ruskými vzory. Z těchto šátků jsou navíc šity mládežnické šátky a různé doplňky. Druhý symbol naší země (alespoň z pohledu cizinců) - ruské plsti - také našel druhý život. Valenoks jsou teplé plstěné boty vyrobené z ovčí vlny. Mohou být buď tvrdé (nejčastěji) nebo měkké. Tradiční boty jsou hnědé, černé, šedé a bílé. Jak však rostla poptávka po nich, výrobci začali vyrábět boty různých barev. Nyní v prodeji najdete zelené, červené, oranžové, žluté, modré, fialové a dokonce i růžové boty s ozdobnými ornamenty nebo bez nich. Valenoks jsou tradiční ruské boty určené pro chůzi na suchém sněhu v mrazivém počasí. Protože nejsou vyrobeny z odolné kůže, ale z vlněných vláken, jsou tyto boty křehké. Z tření se jeho spodní část opotřebuje nejrychleji. Proto, aby se prodloužila životnost plstěných bot, jsou často lemovány zespodu kůží nebo jiným trvanlivým materiálem. Dříve se pro stejný účel používaly gumové galoše, které se nosily na plstěných botách. Boty jsou nyní vyráběny jako módní uggy a přilepují plsťovou botu k husté voděodolné podešvi.
Vlněné výrobky (plsť, plsť, látky, plstěné boty) se vyrábějí spojováním a propletením vlněných vláken. Vlna je jedinečné vlákno se schopností padat. Tato schopnost je způsobena skutečností, že šupinatá struktura vlasů vytváří nerovnoměrný koeficient tření (ve směru kořenů vlasů je větší, ale směrem ke špičce klesá). To přispívá k řízenému pohybu vláken, která jsou vzájemně propletena, a poté smrštěna mechanickým napětím v podmínkách vlhkosti, teploty, kyselého nebo alkalického prostředí. To vše vám umožní regulovat proces kácení, během kterého se vlna po oblasti smršťuje (tkanina - 30-35%, plsť a plsti - až 80%). Kromě toho se výrazně zvyšuje hustota produktu a tím i jeho pevnost. Maximální hustoty, kterou lze dosáhnout plstěnou vlnou, je 0, 55 g / cu. Současně je hustota podrážky plstěných bot 0, 42 g / cu. Viz. S dalším nárůstem hustoty se produkt rozpadá na kousky kvůli prasknutí vláken, která nemohou odolat takové zátěži.
Ruční výroba plsti
V dnešní době se plstěné boty vyrábějí dvěma způsoby - ručně a v továrně. První způsob výroby bot se prakticky nezměnil téměř dvě století své existence. Pro výrobu jednoho páru dámských bot je zapotřebí přibližně 1 500 gramů vlny pro pánskou obuv - od 2 000 gramů (obvykle 2, 5 kg). Přesné množství závisí na velikosti obuvi. Dříve byla vlna trápena paprskem - přes něj se táhla dřevěná oblouk s býčí žílou. Nyní v továrnách používají mykací stroje a v ruční výrobě používají běžné mykací stroje na chlupy pro domácí mazlíčky. Nejprve se na rovný vodorovný povrch nanese bavlněná nebo lněná tkanina, na níž se čistá vlna rozloží v několika vrstvách podle vzoru plstěných bot. Každá nová vrstva vlny během šíření je zvlhčena vodou a poté zhutněna ručně. Hotová forma se znovu postříká vodou, navine se na váleček a válí se jako běžné těsto po dobu 10-15 minut. V důsledku tohoto postupu je vlna zhutněna, protože šupiny na každém vlasu přilnou k sobě a nerozpadají se na samostatné klky. Ve středu výsledné vlněné fólie po válcování je položen valenokový vzor z textilie nebo papíru, volný prostor pro chodidlo je ponechán dole. Na patě je plsť mírně natržená nebo vroubkovaná a na vrub je aplikován vzor. Hrany levé části plstěné textilie jsou ohnuty podél vzoru, po kterém jsou také ohnuty okraje na pravé straně. Výsledkem by mělo být získání prázdných budoucích bot. Nyní musíte otřít rukou švy na obrobku, abyste získali souvislé plátno. Pro lepší přilnavost musí být srst pravidelně navlhčena vodou. Injektáž trvá manuálně 45 až 50 minut. Výsledná plstěná punčocha je stále příliš měkká, takže pro dosažení vyšší hustoty je třeba plstit nebo prát. Pro praní se punčocha složí do zkumavky a umístí se do nádoby s horkou vodou na dobu pěti minut. Potom ji musíte odstranit z vody, vytáhnout ji za ruku nebo za blok a otřít ji na reliéfní povrch (obvykle se pro to používá vana). Tak je bota posetá po dobu nejméně dvou hodin. Během této doby by plsť měla způsobit dvojnásobné zmenšení. Poté se plstěná bota zatlačí na blok (pokud předtím nebyl na něm), skládající se ze čtyř částí - špičky, zádové části, zástěry a klínu a ponechá se přes noc na teplém místě (na baterii, poblíž ohřívače) pro sušení. Vysušené plsťové boty se otírají pemzou, takže její povrch je hladký a ne vlnitý, je z bloku odstraněn a zabalen do vlastního páru. Jak vidíte, ruční výroba jednoho páru plstěných bot vyžaduje příliš mnoho času a úsilí. Ručně vyráběné plstěné boty jsou nyní ručně velmi vzácné a to nelze nazvat plnohodnotným obchodem. Za zmínku také stojí, že tato metoda je velmi zjednodušenou verzí tradičního plstění plsti, která zahrnuje několik základních operací: pletení vlny se speciální větvičkou, postřikování šlehané vlny vodou nebo mléčnou syrovátkou, skládání vlny do role, zabalení do kůže, tkanin nebo rohože, následované rolováním role na zemi nebo tažením dvou jezdců nebo ručně z jedné skupiny lidí na druhou. Současně se při válcování odvíjí válec z času na čas a je kontrolován na příklad slz, které jsou poté uzavřeny. Valenoky od vesnických řemeslníků jsou považovány za nejvyšší kvalitu. Dříve se u nás celé volosty zabývaly plstěnou výrobou. Ačkoli to byla poněkud pracná, složitá a dokonce škodlivá produkce, přinesla to hodně zisku. Nyní se toto odvětví začíná oživovat ve vzdálených oblastech Ruska. Ovšem většina bot se dnes v současné době vyrábí průmyslově - ve speciálních továrnách, jejichž počet je v celé zemi asi patnáct.
Největšími podniky na výrobu plstěných bot v naší zemi jsou podle Wikipedie: Yaroslavlská továrna na plstěné boty (550-600 tisíc párů ročně), Kukmorsky plstěný a plstěný mlýn (800-900 tisíc párů ročně), LLC Elvi -Plus "(300 tisíc párů ročně), Omsk plstil továrnu na obuv (170 tisíc párů ročně), Naran LLC v Buryatia (200 tisíc párů ročně), Vylgortskaya Sapogovalyalnaya Factory LLC (150-160) tisíc párů), továrna na obuv Kaluga (150 tisíc párů), továrna na obuv Yegoryevskaya (100 tisíc párů), továrna Kalyazin (90 tisíc párů), továrna na boty na Yelet, výrobní sdružení „G“ tchinsky PROMKOMBINAT "(60 tis. pára) Kanashsky valcha továrna" North „(45.000. pára).
Tovární výroba bot
Valenoks jsou vyrobeny z polodrsné vlny, která se získává stříháním na podzim a na jaře. V naší zemi lze tuto surovinu zakoupit z ovčích farem v oblasti Volgograd. Kromě toho je dovážena z Uzbekistánu, Kazachstánu, Mongolska a Turkmenistánu. Po střihu ovcí se vlna shromáždí a převede do továrny k prvotnímu zpracování. Tam ji umyjí, umyjí, třídí podle barvy (bílá, šedá, tmavá) a zabalí do balíků po 200 kg. Tato surovina musí být vysoce kvalitní. Obsah vlhkosti vlny by neměl překročit 17%, obsah minerálních nečistot - ne více než 2, 5% a tuk - ne více než 1%. Každá továrna má laboratorního asistenta, který kontroluje suroviny podle stanovených ukazatelů. Pouze vlna, která prošla kontrolou, je odeslána k dalšímu zpracování na speciálním třesoucím zařízení. Poté surovina zraje 24 hodin a teprve poté přichází do mykacích strojů, kde se vlasy česají dlouhými jehlami. V důsledku tohoto postupu se zamotaná vlna vlna narovná a změní se na tenký pavučina. V této formě jde surovina do továrny na výrobu plstěných výrobků. Tam se uvolní na cívkách a škubacích strojích, naolejuje a promíchá pomocí směšovacího zařízení. Výsledkem všech těchto postupů je získání bavlněné vlny, ze které se následně navrství vrstva pro přípravu základny ve formě hotového produktu - bota, ale o něco větší. Množství surovin potřebných k výrobě jedné plsti je doslova určeno okem.
Základna je zhutněna na samosvorných strojích. Mají vibrační desky. Spodní deska se zahřeje na teplotu 100 stupňů Celsia. Desky se ve vztahu k sobě pohybují postupně a vlní vlnu do dlouhého a měkkého hadříku. Část tohoto plátna se používá pro výrobu dalších produktů (například koberce pro domácí zvířata) a část se převádí podél technologického řetězce do další dílny. Zde řemeslníci ručně vytvářejí přední část plstěných bot a pak je znovu zhutňují na talířích a natahují se na požadovanou velikost. Tato výrobní fáze se nazývá předtahování. Poté je každý produkt kontrolérem pečlivě zkontrolován. Není možné určit přítomnost manželství pomocí zařízení. Řadič prochází skrz a cítí každou plstěný boot, kontroluje jej na tloušťku a nedostatek těsnění. V této fázi jsou boty stále příliš měkké a nejsou dobře tvarované.
Po řadičích se „polotovary“ plsti do plstěcích strojů s horkou vodou, kde se respektuje požadovaná velikost a hustota. Ukradené se provádí v několika fázích. Po každém z nich se produkt vyrovná na natahovacích strojích. Nejprve se plstěné boty otáčí v kulatém bubnu po dobu asi dvaceti minut, poté se z ní vyjme a protáhne. Pak vše půjde ve druhém kole. Voda pro každou fázi válce má určitou teplotu. Dodržování této technologie je velmi důležité, protože jakékoli jeho porušení vede k manželství. V některých podnicích výrobci usilující o zkrácení času na výrobu produktů používají při jejich zpracování kyselinu sírovou. Jedná se o velmi škodlivou a ekologicky nezávadnou metodu, proto odborníci stále používají při výrobě plsti bez jakýchkoli přísad a látek pouze čistou vodu. Volná plsť se suší v parních sušičkách a plstěné boty se připevňují na speciální formy. V další fázi vstupují boty do šachtové dílny. I když má stále příliš dlouhou nohu. Po válce role polotovaru plsti konečně získá potřebnou tuhost. Nasadí se na kovový blok, ponoří se do nádrže a napustí se párou. Nakonec produkt získá svůj konečný tvar. Hotová bota se suší po dobu šesti hodin při teplotě 100 stupňů Celsia. Po vysušení se přenese k čištění (odstranění prachu z hromady). Speciální pracovníci - vyzvednutí - určují velikost produktu podle velikosti a poté vyberou každou dvojici bot vhodných pro délku stélky a pár zvednou. Příliš dlouhé šachty bot se vyříznou na předem stanovenou výšku (v závislosti na modelu se může lišit), a pak se pár sešije dohromady a odešle do skladu. Pokud se předpokládá zdobení obuvi, pak boty vstupují do finišeru, kde jsou zdobeny copem, vyšívaným vzorem nebo kožešinou. Dříve převážně zdobené dětské boty. Nyní jsou však dámské boty vyšívané a pletené.
Tradiční ruské boty nemají podešev. Moderní modely však zpravidla posiluje pogumovaná základna. V tomto případě jsou boty přeneseny do dílny, kde je k nim svařována gumová podešev vulkanizací za horka.
Zařízení pro výrobu bot
K výrobě bot potřebujeme speciální vybavení. Pro výrobu ruční práce budete potřebovat mykací stroj pro domácnost v rozmezí 100 - 150 tisíc rublů (výstup páry 120 gramů za minutu), parní lis stojí asi 25 tisíc rublů, pračka stojí 90 tisíc rublů, elektronické váhy stojí 10 000 rublů. K opravě takového zařízení stačí 1-3 pracovníků. Pro vybavení továrny bude seznam o něco větší. Nejprve nebudete potřebovat domácí, ale průmyslový mykací stroj, který vám umožní zpracovat až 5 kg vlny a stojí asi 200 tisíc rublů. Můžete si ji koupit v použitém stavu, v takovém případě bude možné ušetřit téměř 100 tisíc rublů. Průmyslové vybavení je mnohem produktivnější. Za hodinu na takovém stroji lze připravit dostatek materiálu pro výrobu dvou dámských, tří dětských a jednoho mužského páru bot. Kromě toho musíte zakoupit vibrační lis a další vybavení. Za 800 tisíc rublů lze zakoupit kompletní sadu nového vybavení umožňující vyrobit 60 párů bot pro osmhodinovou směnu. Tato částka nezahrnuje vyšívací stroj pro nanášení dekorativních vzorů na hotové plsti. K nákladům na vybavení také přidejte nájemné pro výrobní prostory, mzdy pracovníků (nejméně 5 osob), náklady na suroviny (ovčí vlna bude stát 10 - 50 rublů / kg, v závislosti na kvalitě a velikosti šarže) a další náklady. Pokud plánujete výrobu plstěných bot s podešví, budete také potřebovat poloautomatické lisy pro vulkanizaci dna boty za horka.
Ruční výroba bude stát dvakrát méně. Veškeré vybavení (a bez nájemného, protože tyto podniky se nacházejí hlavně ve vesnicích a vesnicích) stojí asi 300 tisíc rublů. Navzdory nízké produktivitě ve srovnání s tovární výrobou může být zisk částečně řemeslného podniku velmi vysoký, protože ručně vyráběné boty jsou mnohem vyšší a prodávají se mnohem dražší než tovární. Pokud se prodávají za velkoobchodní cenu 400 - 500 rublů za pár, pak ručně vyráběné boty, které se vyznačují větší měkkostí a pohodlím, již ve velkoobchodě stojí více než 1000 rublů.
Propagace a rozvoj
Velcí výrobci plstěné obuvi prodávají své výrobky velkoobchodním společnostem, malým - jednotlivým obchodům a přímo koncovým zákazníkům. Tovární plstěné boty se vyznačují nízkými cenami a zpravidla nemají žádné speciální ozdoby. Jednou z aktivit nového podniku na výrobu bot může být výroba módní a krásné obuvi se širokou paletou barev a dekorativních úprav. Tyto boty budou stát dražší než běžné boty a jejich cena je srovnatelná s běžnými zimními botami vyrobenými z pravé kůže. Průzkumy veřejného mínění nicméně ukazují, že takové „autentické“ boty budou požadovány i ve velkých městech. Nezapomeňte na reklamu a PR, pokud plánujete umístění bot jako módní doplněk. I když však právě děláte nejběžnější plstěné boty pro severní regiony a drsné zimy, ujistěte se, že vaši potenciální zákazníci najdou vaše kontakty v tematických publikacích a na internetu. Valenoks jsou sezónní zboží. Největší poptávka je od října do března. Kromě toho se jejich prodej omezuje na střední a severní regiony. Na jihu jsou zimy poměrně krátké a příliš vlhké, takže v tomto klimatu nejsou boty vhodné jako městská obuv. Jednou z nejslibnějších oblastí rozvoje je prodej výrobků v zahraničí a spolupráce se společnostmi, které vyrábějí speciální obuv pro severní regiony. Vrchní část takové boty je vyrobena z pravé kůže, ale uvnitř je vložena malá bota z vlasové vlny, která je považována za nejlepší izolaci.
Sysoeva Lilia
(c) www.clogicsecure.com