Vlastní podnikání: výroba blistrových obalů

Průmyslová výroba

Blistrové balení je velmi pohodlné, levné a spolehlivé, takže poptávka po něm je vždy vysoká. Může se skládat z plastového okna s přírubou, ke které je připevněn vhodný substrát pomocí lepidla, sponek nebo svařením. Blistr je zpravidla spojen s kartonem, na kterém jsou vytištěny informace o produktu, nebo fólií pomocí tepelného lisu. Kromě toho se kontejnery, které jsou formovány z polymerového filmu, nazývají puchýře. Blistr může být nejjednodušší formy (kulatý nebo obdélníkový) nebo může mít obrysy různých předmětů - obsah balení. Mohou mít několik oddílů - oddělené dutiny, což je velmi výhodné při balení produktů sestávajících ze samostatných částí nebo sad. Takové obaly mohou mít různé tvary, barvy, průhlednost, obvykle opakují objemový tvar produktu a produktu, aniž by vytvářely další objem (například lepenkovou krabici), a tak šetřily při přepravě.

Blistrové obaly jsou velmi oblíbené jak v Rusku, tak v zahraničí pro balení spotřebního zboží, protože umožňují spotřebiteli vidět zboží téměř ze všech stran a výrobce pak může na substrát umístit všechny potřebné informace bez dodatečných nákladů. Existuje několik typů blistrů: oboustranné blistrové obaly, blistrové obaly se záhyby na okrajích, svařované blistrové obaly. První typ balení sestává ze dvou polovin, které jsou odděleny drážkami pro skládání tvaru na polovinu. Současně má každá polovina tzv. Chlopně - extrudované dutiny, na nichž jsou umístěny blokovací zámky a které poskytují balení další tuhost. Pro informování spotřebitelů se používají buď papírové nálepky, nebo lepenkové vložky. Takové obaly jsou vhodné pro pokládání celých a těžkých výrobků, jsou pohodlné a spolehlivé díky přítomnosti zámkových zámků, ale stojí víc než jiné typy puchýřů. Blistrové balení s ohybem na okrajích sestává z jedné poloviny, jejíž hrany jsou ohnuty směrem dovnitř z levé, pravé a spodní strany, aby se udržovala lepenková vložka, na které se aplikují všechny potřebné informace o produktu. Takové obaly se snadno vyrábějí, a proto jsou levné. Není však vhodný pro pokládání těžkých a velkých výrobků a jeho konstrukce je již poněkud zastaralá. Blistrové balení pro svařování také sestává z jedné poloviny, ale liší se od předchozího typu blistru v tom, že má pole pro svařování. Svařovací lak se nanáší přímo na kartonový substrát, na kterém jsou uvedeny všechny potřebné informace. Tento typ obalu je technologičtější, pohodlnější, lze jej použít na těžké a velké předměty, spolehlivě uchovává obsah.

Kromě této klasifikace se používají i jiné. Například podle jednoho z nich se puchýře dělí na obaly svařovaných, skládacích, posuvných a utěsněných typů. Svařovaný obal je plastová skořepina, která je připevněna k základně tepelným spojením, což chrání produkt před nežádoucím otevřením. Skládací obal se skládá ze dvou částí s přehybovou linií, které jsou uzavřeny jako krabička nebo pouzdro. Posuvné balení se nazývá blistr se zakřivenými okraji, ve kterém je karta vložena jako pouzdro na tužku. V uzavřeném balení je blistr uzavřen štítkem - tato možnost je nejvhodnější pro skupinové balení malých produktů.

Výhody blistrového balení ve srovnání s jinými typy: krásný vzhled a design, schopnost dát filmu jakýkoli tvar pomocí technologie tváření za tepla, ochrana zboží před nárazy a poškozením, ochrana proti padělání (výroba puchýřů s logem společnosti nebo řezáním kontur vyžaduje nákladné lisy formy, proto je předávání takových obalů v malých objemech nerentabilní), mobilita (pomocí poloautomatického vybavení je možné vyrábět malé série balení desítky jednotek). Blistry jsou také vhodné pro zákazníky, kteří je mohou použít k uskladnění zboží i po otevření balení. Blistrové balení se používá pro balení všech druhů zboží - od potravin po léky. Kromě toho může být tento obal balen do blistrů vyrobených z vícevrstvých materiálů s použitím hliníkové fólie, polyvinylchloridu, papíru, polyamidů, polypropylenu atd. Blistrové obaly jsou recyklovatelné, a proto jsou považovány za šetrnější k životnímu prostředí. Ani jeho relativně vysoká cena (ve srovnání s papírovým obalem) není překážkou. Podle zkušeností tuzemských podnikatelů zákazníci raději kupují zboží v blistru než v uzavřené krabici. Proto, i když se vezme v úvahu skutečnost, že náklady na první z nich jsou v průměru o 5% vyšší, je blistrové balení výhodnější.

Proces výroby blistru se skládá ze tří částí: výroba matrice, příprava termoplastického materiálu a samotné formování.

První část je považována za nejdůležitější. Kvalita hotového výrobku přímo závisí na tom, jak dobře je matrice vyrobena. Plast zcela opakuje všechny použité vlastnosti matrice - od rytiny a písmen až po škrábance a další vady na povrchu. Aby byla matrice dokonale hladká, používá se jako materiál pro její výrobu dural, který se potom leští. Je pravda, že náklady na takovou matici nebudou nízké. Pokud výrobce nemá dostatečné finanční prostředky nebo se očekává malý oběh obalů, může být matrice vyrobena z kompozitních materiálů (dřevo se používá méně často). Tato forma je levnější než dural, ale její životnost bude velmi omezená. Například duralová forma může trvat věrně několik let a matrice vyrobená ze dřeva vydrží pouze od 1 000 do 15 000 výlisků, což je docela dost.

Blistry jsou vyrobeny z termoplastického materiálu, který se při zahřívání stává tekutým. V tomto stavu matici utáhne a po ztuhnutí získá svůj tvar. A přijímá to tak dobře, že i prachové částice nebo klky zůstávají na plastu, které byly ponechány bez dozoru na matrici. Termoplastický materiál se dostává do výroby ve formě pásky z polystyrenu, PET, PVC, polyethylenu, polypropylenu (nejběžnějšího) nebo vzácnějšího acetátu celulózy, orientovaného polystyrenu a ethylen tereftalátových kopolymerů. Díky různým přísadám se může barva a stupeň průhlednosti filmu měnit. Kromě toho existuje dokonce blistrové balení kovové barvy nebo s barevným vzorem aplikovaným na něj způsobem tisku. Tloušťka balení se může také lišit od 0, 15 mm (pro svařování do kartonové základny) do několika milimetrů.

Pro výrobu puchýřů z PET, polystyrenu a PVC se používá metoda tváření za tepla (vakuové a pneumatické tváření).

Samotný proces výroby formy a materiálu se nazývá vakuové lisování. Provádí se na speciálním stole s maticí, která je na něm nainstalována - rám, ve kterém je materiál pro lisování upnut, a pomocí ohřívače, který materiál zahřívá. Nové zařízení je vybaveno zařízeními pro sledování a úpravu formovacího cyklu a vakuovou pumpou. Když materiál získá daný tvar, vakuum se vypne a operátor zvedne listy s hotovými formami. V závislosti na velikosti pracovní plochy a samotné formě můžete vyrábět jeden až několik desítek produktů najednou. Tvarování je rychlý proces, který trvá od 40 do 120 sekund (přesný čas závisí na složitosti formovaného blistru a tloušťce pásky).

Puchýře se zpravidla formují do několika hnízd, následuje oddělení podélným nožem s příčnou gilotinou nebo válcovým lisem. Nejrozšířenější jsou puchýře, které jsou přivařeny k lepenkové základně - substrátu. Pro jejich výrobu se používá speciální horké lepidlo, které se nanáší na lepenku. Balení se uzavře pomocí vyhřívaného lisu.

Ruský trh má široký výběr zařízení pro výrobu puchýřů - od ručních až po automatizované stroje. Ty jsou samozřejmě mnohem dražší a jejich použití je odůvodněno pouze velkými objemy výroby obalů.

Populární jsou takzvané balicí a formovací stroje, které používají dva filmy. V tomto případě je hlavní vrstva formována do blistrů a po naplnění je obal uzavřen tepelně svařitelnou horní vrstvou. Takové obaly se nejčastěji používají pro balení pevných léků a nástrojů - od tablet po injekční stříkačky, pro porcované balení tekutin, past, produktů atd.. Neplastikovaný PVC se používá jako materiál pro hlavní vrstvu takového blistru (někdy potažený polyvinylidenchloridem, který se zvyšuje dvojnásobné náklady na balení), neměkčeného PVC s PE, s aclarem nebo PE a PVDC. A blister se uzavře vrstvou z hliníkové fólie potažené z vnějšku lakem.

Při výběru zařízení je třeba brát v úvahu nezbytný stupeň automatizace a produktivity. Například plně automatická linka provádí všechny operace sama o sobě, včetně i nakládky puchýřů a obsahu budoucích obalů (pokud však mluvíme o produktech složitého tvaru, pak ani taková linie se neobejde bez pomoci operátorů). Nejlevnější zařízení zahrnuje spoustu manuální práce, až po balení puchýřů do trnu s ručním uspořádáním substrátů a utěsnění na malé svařované instalaci. Samotná automatická linka odvíjí svitek z plastové fólie, vytváří puchýře, nasměruje je na těsnicí trn, nakládá blistry, rozkládá substráty, svařuje je s blistry a vykládá hotové obaly. Zařízení posledně uvedeného typu umožňuje výrobu a balení až 25 puchýřů za minutu, takže produktivita jednoho takového stroje je asi 2 miliony jednotek ročně.

Malá společnost samozřejmě nedává smysl kupovat výkonné a drahé vybavení. Stojí za zvážení možnosti nákupu relativně jednoduchého a levného stroje na tvarování za tepla s maximálním počtem operací 1 000 - 1 200 za hodinu. Jeho náklady budou v závislosti na výrobci a technických vlastnostech činit asi 1 milion rublů. Kromě toho budete potřebovat kompresor (asi 50 tisíc rublů), zařízení pro řezání pásky (od 10 do 100 tisíc rublů, v závislosti na vlastnostech), přijímač pro pneumatické zařízení (15 000 rublů), pomocné zařízení (přepravní zařízení, pneumatické dálnice, elektrické rozvaděče atd.) bude stát dalších 25 tisíc rublů.

Kromě toho budete potřebovat suroviny (tvrdé za tepla tvarovatelné fólie z PVC, PS, PET atd.). Suroviny z domácí produkce budou stát 50 - 80 rublů za kilogram. Dovezený film bude stát více - asi 70 - 100 rublů za kilogram, v závislosti na tloušťce. Velcí výrobci blistrových obalů, nákup surovin ve velkých dávkách nad 20 tun, nákup filmu od čínských výrobců (dodání v tomto případě nebude tak drahé jako při nákupu malých šarží v zahraničí).

Zvažte příjem podniku z výroby blistrových obalů s počáteční investicí asi 1, 5 milionu rublů (vybavení, pronájem prostor, nákup materiálu). Z jednoho kilogramu PVC fólie tloušťky 0, 3 mm a hustoty 1, 4 gramu na metr krychlový. viz asi 16 blistrů o velikosti 350 x 450 mm. Cena 1 kg filmu je 75 rublů a velkoobchodní cena blistru dosahuje 9–10 rublů. Díky měsíční produkci 100 tisíc obalů (polovina maximální produktivity stroje na tváření za tepla s 8 hodinami práce denně) tak může být výnos společnosti 800 tisíc rublů a čistý zisk - asi 90 tisíc rublů. Doba návratnosti takového podnikání je dva roky. Při 100% zatížení zařízení budou tyto podmínky poloviční, ale pouze za podmínky, že si můžete zařídit prodej svých produktů.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portál obchodních plánů a příruček


Populární Příspěvky