Vlastní podnikání s pěnovou gumou

Opravy a stavebnictví Stavební a dekorační materiály

Přehled trhu s pěnovou výrobou

Pěnová guma je v současné době jedním z „materiálů s dlouhou životností“: poprvé byla vyvinuta polyuretanová pěna (nebo zkráceně PPU) ve 30. letech a byla získána ve 40. letech 20. století. Jedná se o vyzkoušený a spolehlivý změkčovací a nosný materiál, který se používá k tomu, aby výrobkům (například čalouněnému nábytku) a tepelné izolaci poskytoval pružnost.

Jeho výroba v Rusku však daleko nepokrývá potřeby, proto se pěnová guma často dováží ze zahraničí. Výroba pěnového kaučuku se proto může stát poměrně ziskovým podnikem, vzhledem k tomu, že zahraniční výrobci nebudou schopni konkurovat domácímu trhu z jednoduchého důvodu, že přeprava tohoto materiálu, zejména na velké vzdálenosti, často stojí více než přepravovaný materiál - přece jen je objem penové gumy velký nízká hmotnost, i když se přepravuje ve speciálním kompresním obalu.

Kromě toho výroba pěnového kaučuku (relativně malé objemy) nevyžaduje značné náklady na vybavení a velké výrobní oblasti, a proto je ideální pro začínajícího podnikatele.

Tento okamžik se však může stát pro místní výrobce významnou překážkou: podléhá stejným územním omezením jako zahraniční výrobci - výroba pěnového kaučuku je ve skutečnosti výrobou velmi orientovanou na zákazníka, jejíž prodejní trh je relativně malý a poměrně specifický.

Hlavní prodejní místo zaujmou výrobci, kteří vyrábějí křehké a mechanické výrobky, například elektroniku (elektronické knihy, GPS navigátory atd.), Kteří potřebují měkké těsnění, které je chrání před rozbitím.

Takoví výrobci ochotně kupují dostatečně velké dávky pěnové pryže jako obalový materiál, nebo spíše jako odpružený materiál. Na druhém místě jsou výrobci čalouněného nábytku, kteří používají pěnovou gumu jako balení do levných a cenově dostupných výrobků, které tvoří většinu těchto produktů v průměrném podniku: křesla, pohovky atd., Jakož i stavební firmy, které někdy používají pěnovou gumu jako izolace zvuku, tepla a vibrací.

Výrobci obuvi nakupují přibližně stejné (relativně malé) objemy pěnové gumy a používají ji jako jednu ze součástí vložky do obuvi a výrobce zvukových zařízení - mikrofony, sluchátka a některé typy zvukových reproduktorů.

Ostatní zákazníci tvoří velmi malé množství pěnového kaučuku, včetně výrobců některých zdravotnických produktů, jako jsou zadržovací pneumatiky (například obojek), některé protézy atd. produkty. Nezapomeňte samozřejmě na distribuční síť pro jednotlivce: supermarkety a obchody se stavebním materiálem si také mohou koupit určité množství produktů.

Když tedy zahájíte vlastní výrobu pěnového kaučuku, měli byste porovnat odhadovaný objem výroby s očekávaným objemem prodeje, přičemž byste měli vzít v úvahu všechny potenciální kupce v regionu a nezohlednit možnost odeslání vyrobeného zboží mimo zónu, což neznamená konkurenční náklady na přepravovanou pěnu plus náklady na dopravu s analogy ostatní výrobci.

Technologie výroby pěny

Výroba pěnového kaučuku je považována za nebezpečnou pro životní prostředí a v některých případech zdraví škodlivá. Skutečnost je taková, že pro její výrobu se používají polyol, aromatické diisokyanáty - zejména toluen diisokyanát (toluen diisokyanát) nebo methylen difenyl diisokyanát (difenylmethan diisokyanát), některé katalyzátory a stabilizátory pěny.

Některé z těchto složek jsou během odpařování toxické, ale rozkládají se na neškodné složky pod vlivem vlhkosti a vzduchu - proto musí být výrobní hala vybavena přívodem vody a dobře větraná a pracovníci musí mít respirátory.

Samotná výroba pěnové gumy, stejně jako jakékoli jiné polyurethanové pěny, lze rozdělit do dvou kategorií: objem, tj. kapacita zařízení a použitá výrobní metoda - nepřetržitá nebo šaržová.

Ve skutečnosti jsou obě kategorie vzájemně propojeny: zpravidla se kontinuální metoda používá pro velké objemy výroby (nad 2000 tun ročně), i když ji také používají některé střední podniky (500–2 000 tun ročně); periodická metoda využívá část středních podniků (s kapacitou 500–2 000 tun ročně) a všech malých (až 500 tun ročně) podniků.

Samotný proces výroby pěnového kaučuku je následující. Kapalné chemikálie - složení pro výrobu pěnového kaučuku - se dávkují do směšovače určitého objemu a poté se rychle mísí v pěnovém stroji (v souladu s režimy míchání, na kterých závisí hlavní vlastnosti pěnového kaučuku - hustota, tlakové napětí, relativní zbytková deformace při stlačení, tahové napětí, relativní protažení při přetržení) a nalil do pohyblivé formy se skládacími stěnami.

Po smíchání reagencií probíhá ve formě chemická reakce, která vede k tvorbě pěny a její vzestupu k hornímu okraji formy. Takto získaný pěnový blok je udržován v době formy přidělené technologií (přibližně 15-20 minut), pak je forma rozebrána a blok je přemístěn do místnosti pro finální tvorbu (chlazení bloků a dokončení chemických reakcí v nich).

Po 1-3 dnech se hotová pěnová pryž rozřeže na listy požadované tloušťky (obvykle od 5 do 150 mm) na horizontální pásové pile. Pryžová pěnová pryž je implementována.

Způsoby výroby pěnového kaučuku se liší takto: při kontinuálním způsobu plnící stroj dodává odměřované množství složek do směšovače, odkud se směsná směs nalije do formy, ale do speciálního pohyblivého dopravníku, kde dochází k pěnění. Kontinuální vrstva materiálu se rozřeže na bloky požadované délky. Po expozici se bloky rozřežou na listy požadované tloušťky.

Zařízení pro výrobu pěnové gumy

Zařízení pro výrobu pěnové gumy kontinuálním a šaržovým způsobem se zásadně neliší a sestává z pěnového stroje, formy (pro šarže), dopravníku (pro kontinuální), horizontální nebo vertikální pásové pily a sady souprav pro vydávání komponentů, servisních strojů, čerpadel atd. Pouze výkon zařízení se liší, tzn. jeho výkon.

Ready-made výrobní linka pro nízký výkon (od 100 do 140 do 500 tun za rok) s možností rozšíření bude stát 16 700 dolarů, což z hlediska rublů při současném kurzu je asi 510 tisíc rublů, a to s ohledem na instalaci a školení personálu - 24 700 dolarů (asi 755 tisíc rublů).

Další rozšíření výroby bude vyžadovat: tepelnou komoru pro temperování surovin, urychlení konečného procesu formování - 6 000 $, nebo asi 180 tisíc rublů.; další automatická sada dávkovacích zařízení a nádob - 6200 dolarů, nebo asi 190 tisíc rublů; a také další pásová pila vertikální stroj - 5 000 dolarů, nebo asi 153 tisíc rublů. Po těchto investicích se produkce pěnového kaučuku zvýší asi 2-2, 5krát, ale je třeba si uvědomit, že způsob výroby zůstane stejný, tj. periodický.

Plně automatizovaná sada zařízení pro kontinuální výrobu pěnové gumy bude stát o něco více - 6 200 tisíc rublů. Kromě hlavního zařízení však existuje i další vybavení, které by mělo být zakoupeno co nejdříve, pokud není možné jej zakoupit okamžitě.

Mezi takové stroje patří například stroj pro stočení do role a balení fólií do plastové fólie nebo papíru v hodnotě 7 000 $ nebo asi 214 tisíc rublů; drtič pro zpracování pěnových drtí na drobky, který se používá k ucpávání reliéfních produktů při výrobě čalouněného nábytku, a také se používá při výrobě „sekundární pěnové gumy“ v hodnotě 2 000 $ nebo přibližně 61 tisíc rublů, jakož i skutečné sady zařízení pro zpracování odpadu z pěny a příjem sekundární pěnová guma v hodnotě 9 000 $ nebo 275 tisíc rublů.

Prostory a personál nezbytný pro výrobu pěnové pryže

Hlavní požadavky na výrobní místnost jsou sníženy pouze na výšku stropů (které by měly být nejméně 3 m) a udržování teploty na úrovni ne nižší než 18 ° C: pokud teplota vzduchu v oblasti odlévání bloků klesne pod 18 ° C, pak není možná tvorba pěny.

Teplotní limit se vztahuje pouze na plochu na nalévání bloků (30 - 50 m2), kterou lze se zbytkem dílny rozdělit do samostatné místnosti, aby se snadno udržovala požadovaná teplota. Další vystavení bloků může být provedeno v místnosti s nižší teplotou a řezání a skladování hotových produktů může být prováděno při jakékoli teplotě.

Celková plocha výrobní dílny na výrobu pěnového kaučuku je 200 - 250 m2, přičemž se bere v úvahu obývací pokoj pro výrobní pracovníky a malá kancelář pro technologa. Je nutná přítomnost elektrického vedení při 380 V se zemní smyčkou, jakož i řádně namontovaná ventilace. Pásové pily navíc vyžadují lehký základ.

Pohodlné přístupové cesty by měly vést k dílně a oblast před ní by měla poskytnout příležitost k vykládce sudů surovin (200–250 kg).

Výroba deskové pěny vyžaduje osobu, která má buď vzdělání v chemickém technologovi, nebo absolvovala odpovídající školení, které často poskytují výrobci linek na výrobu pěnové gumy. Přítomnost chemického vzdělávání je v zásadě žádoucí, i když není povinným kritériem pro výběr personálu.

Kromě toho jsou pro údržbu strojů zapotřebí 3 osoby pro plnící stroj a 2 osoby pro řezací stroj a 2 až 3 údržbáři pro nakládku a vykládku zboží a surovin a další práce. Kvalifikace a vzdělávání pracovníků ve výrobě nezáleží.

Vyhlídky na rozvoj podnikání s pěnovou pryží

Hlavním směrem rozvoje pěnového podnikání je výroba lisovaných výrobků. Tyto výrobky se nyní používají hlavně pro sedadla a opěradla autosedaček a také v nábytkářském průmyslu - v segmentu drahého čalouněného nábytku.

Kromě toho je prakticky bezplatnou výrobou koberce, houby, pásy na izolaci oken, dětské hračky, věšák na oblečení atd. domácí potřeby.

Nezapomeňte na zavádění nových technologií: na Západě se místo pěnového kaučuku často používají nehořlavé polyuretanové pěny (vyráběné zavedením speciálních aditiv).

Pavel Biryukov

(c) www.clogicsecure.com - portál pro malé obchodní podnikatelské plány a průvodce

Video o výrobě pěnové gumy


Populární Příspěvky