Vlastní podnikání pro výrobu skleněných obalů a skleněných výrobků

Opravy a stavebnictví Stavební a dekorační materiály

Přehled skleněných obalů a skleněných výrobků

V současné době je stále více produktů (zejména potravin) baleno do skleněných obalů. Sklo je považováno za výhodnější (sklo nepodléhá korozi, speciální „mleté“ zátky nedovolují pronikání vlhkosti nebo vzduchu atd.), V některých případech (například ocet, oleje atd.) - technologicky určené, někdy dokonce i znamení elitáře nebo značky (porovnejte například kávu ve speciálně tvarovaných sklenicích a plechovkách nebo kartonových obalech).

Sklo se také používá v nepotravinářském průmyslu: skleněné nádoby často slouží jako nádoby na barviva, rozpouštědla, žíravé kapaliny; existuje velké množství skleněného nádobí - talíře, sklenice, nádobí atd .; ozdobné předměty (vázy, figurky, popelníky) plus různé konkrétní položky, jako jsou knoflíky, laboratorní vybavení, okénka, fragmenty mozaiky a fragmenty vitrážových oken, světelné filtry a mnoho dalšího. A cena každé z těchto položek je několikanásobně vyšší než cena plochého skla, pokud je počítáte podle hmotnostního poměru.

Proto lze výrobu skleněných výrobků bez plošného tvaru považovat v tomto segmentu za poměrně ziskovou činnost: při mnohem nižších nákladech na vybavení než v sklárně jsou náklady na výrobky mnohem vyšší.

Ačkoli je tu jeden bod: například v absolutních číslech je výroba skleněných obalů horší než výroba skleněných tabulí, mnohem více je poptávka po skleněných tabulích, protože okenní sklo je možné pouze s novým obalem, zatímco například láhve a plechovky se často opakovaně používají .

Návratnost, ziskovost a poměr jednotkových výrobních nákladů s prodejní cenou při výrobě skleněných obalů a souvisejících výrobků je však mnohem vyšší než ve výrobě plochého skla.

Nejlepší ukazatele jsou pouze ve výrobě uměleckých skleněných výrobků, avšak dlouhodobě a pevně jsou přijímány na milost malých řemeslných a polořadařských sklářských a ryteckých firem a soukromých majitelů.

Velkou výhodou výroby skleněných obalů je však nezávislost na zeměpisné a ekonomické oblasti země: pokud jsou továrny na výrobu skleněného skla obvykle spojeny se zdrojem surovin, aby se minimalizovaly náklady, výroba skla v důsledku větší vůle mezi rozdílem v ceně a prodejní ceně to může zanedbat.

Navíc vzhledem k relativně malé kapacitě surovin takový podnik ve většině případů náklady nebo alespoň pokryje alespoň polovinu spotřeby surovin z trhu s druhotnými skleněnými surovinami.

Kromě toho, pokud vezmeme v úvahu možnost zpracování konkrétních objednávek, je možné zajistit výrobu produktů ze zákaznického skla, buď na základě plné zálohy a poněkud prodloužené - po dobu dodání potřebných materiálů - výrobní cyklus.

Pokud však uvolníte oblíbený produkt - například lahve s kapacitou 0, 5 - 0, 75 litru nebo plechovky na víčko na jedno použití nebo opakovaně použitelné s objemem až 3 litry, bude prodejní trh existovat samostatně: poptávka po takových věcech je velmi vysoká a závisí pouze na populaci regionu, pokud mluvíme výhradně o místním trhu.

Otevření vlastního podniku zabývajícího se skleněným obalem lze tedy považovat za jeden z nejméně drahých a bezrizikových, alespoň pokud jde o nepotravinářskou výrobu.

Technologie výroby skla

Surovinou pro výrobu skleněných obalů může být obyčejný křemenný písek podle GOST 22551-77 (s technologickými přísadami: dolomitová mouka podle TU 5716-005-21079129-00; technická popelová hmota podle GOST 5100-85; technická síranová sůl podle GOST 6318-77; křída technologické v souladu s TU 95-2317-91, alumina v souladu s GOST 30558-98, dusičnan sodný nebo dusičnan sodný technický v souladu s GOST 828-77 a bělidlo: oxid ceričitý, selen, oxid kobaltnatý nebo látky, které dodávají barvu: sloučeniny železa, oxid manganu, oxid chromu, oxid uranu, oxid kobaltu, oxid niklu, oxid urmy nebo sulfid sodný, koloidní stříbro, oxid mědi, koloidní zlato, perezhzhonnaya kostní směsi kazivce a pole), nebo jakákoliv barva střepy jednoduché.

Jak byste asi mohli hádat, druhá možnost výroby skleněných obalů je mnohem jednodušší, ale poněkud rizikovější: boj o sklo nemusí být dostačující pro výrobu v plném rozsahu, takže v ideálním případě by se mělo koupit zařízení pro zpracování křemičitého písku na sklo - funguje to také s druhotnými surovinami. Ve skutečnosti bude dále popsán případ „Zařízení pro výrobu skleněných obalů“.

Výroba skleněných obalů a samotných skleněných výrobků lze rozdělit do několika fází, které jsou popsány níže.

Prvním krokem může být skladování surovin a jeho dodávka do přijímacích zásobníků skleněné linky.

Ve druhé fázi suroviny (nezáleží na tom, zda se jedná o střep nebo směs - směs skleněných komponent: písek, dolomit, soda atd. Nebo směs obou) jde z přijímacích násypek do spotřebního materiálu, kde se složky vsázky dávkují vážením dávkovače v určitých poměry a míchání složek směsi v mísičích, v případě střepů, jejich příprava a v případě použití směsných surovin míchání střepů se směsí.

Ve třetím stupni se vsázka zavádí (střep, směs šarže a střep) do komory pece.

Na čtvrté - naplnění vsázky (střepy, směsi směsi a střepů) do tavicí pece na sklo pomocí speciálních automatických nakladačů. V pátém stupni se tavenina skla vaří v peci na tavení skla a následná příprava skleněné taveniny pro formování v podavačích.

V další, šesté etapě se výrobky formují ve sklářských strojích, což jim ve skutečnosti dává konečný tvar.

Sedmá etapa je tepelné zpracování výrobků v žíhacích pecích, které často používají speciální oddělení sklářské tavicí pece.

V posledních fázích se provádí vizuální kontrola kvality skleněných výrobků a technická kontrola v laboratoři s následným testováním na tepelnou odolnost, kvalitu žíhání, tlak; balení hotových výrobků (např. v krabicích nebo paletách); doprava do skladu nebo k zákazníkovi.

Prostory, personál a zařízení pro výrobu skleněných obalů

Pro sestavení kompletní technologické linky pro výrobu skleněných obalů bude vyžadovat následující vybavení a jednotky:

  • kanál podávání; elektrické ovládání přívodního kanálu;
  • podavač a „nůžky“ pro řezání roztaveného (tekutého) skla;
  • automatický tisk na několik formulářů; nastavitelný lisovací systém;
  • hydraulická lisovací stanice;
  • vzduchový chladicí systém tvářecího stroje;
  • systém pro extrahování lisovaného produktu z formovacího stroje;
  • přenosová linka (doprava) polovin produktu (a většina skleněných výrobků patří do dvou polovin);
  • elektronický systém řízení tisku a systém elektrické dopravy;
  • systém pro dodávání surovin do stroje pro tváření;
  • zařízení pro automatické formování skleněných tvárnic do počtu forem odpovídající počtu forem použitých v automatickém lisu;
  • automatická jednotka, která přijímá produkty po připojení skleněných tvárnic;
  • přepravní linka ze skleněných tvárnic po připojení;
  • vyhazovač v žíhací peci;
  • samotná žíhací pec;
  • uchopovací mechanismus - posunovač produktu (po nanesení barvy, je-li použito barvení);
  • automatický systém řízení elektrického připojení;
  • sušící jednotka pro sušení barvy (pokud je použito barvení);
  • jednotka pro automatické nanášení barvy;
  • vybavení, broušení a mytí skla a některé další malé jednotky.

Co se týče žíhací pece, je třeba říci několik slov samostatně. Jak vidíte, formy a pec nejsou součástí dodávky výrobní linky na skleněné výrobky. Formy se objednávají samostatně v souladu s náčrtky a vzorky zákazníka, pro každý typ produktu - zvlášť.

Pec musí být nejprve vyrobena ze žáruvzdorných cihel - ačkoliv to předpokládá typ uvažované dodávky, ale pak bude doba výroby linky s ohledem na konstrukci pece 3 měsíce.

Typ pece - regenerativní, protékající směrem plamene ve tvaru podkovy. Strukturálně se pec skládá z varného bazénu, potrubí, výrobního bazénu, hořáků, regenerátorů a systémů odvádění kouře (výfukových plynů), vytápění, větrání, chlazení bazénu a přivádění (čerpání) vzduchu pro spalování paliva.

Konečné náklady na vybavení pro výrobu skleněných obalů činí 2, 216 miliard juanů, což je podle rublů při současném směnném kurzu asi 106 milionů rublů. Vzhledem k nákladům na energii 1200 kW a konstrukční kapacitě 28, 8 tun denně (skutečná výroba může být o něco nižší - asi o 5%) je cena emise relativně nízká.

Personál údržby se skládá z 5 lidí na směnu (pro maximální produktivitu je nejlepší volbou třísměnná práce), z nichž jeden bude předák v jedné osobě.

Jedinou nevýhodou při výrobě skleněných výrobků jsou prostorové požadavky. Výrobní prostor správné velikosti je obtížné najít k pronájmu, zejména ve velkých městech - někdy je jednodušší postavit závod.

Vybavení vyžaduje pouze dílnu o délce 100 ma šířce 36; Jeho plocha tedy bude 3600 metrů čtverečních. m

Žíhací pec a sušící komora by měly být v oddělené, ale sousedící výrobní místnosti; plocha potřebná pro jejich umístění je 2700 metrů čtverečních. m

Celková plocha závodu bude tedy 6300 metrů čtverečních. m - a to nezahrnuje prostor pro sklady - hotové výrobky a suroviny a balírnu.

Pavel Biryukov

(c) www.clogicsecure.com - portál pro malé obchodní podnikatelské plány a průvodce

Záběry z výroby skleněných obalů


Populární Příspěvky