Vlastní firmu na výrobu koktejlů s obsahem alkoholu s nízkým obsahem alkoholu

Potravinářský průmysl Alkoholické nápoje

V současné době na trhu s alkoholickými koktejly v hliníkových a polyethylenových ("PET") nádobách dochází k reálnému rozmachu: jejich spotřeba neustále roste poměrně stabilním tempem. A to navzdory nízké kvalitě nápojů nabízených na trhu a aktivní politice úřadů snížit spotřebu alkoholu obecně a zejména hotových alkoholických koktejlů.

Lze s jistotou říci, že tento tržní segment je jedním z nejslibnějších z hlediska ziskovosti a míry návratnosti kapitálu investovaného do výroby, přestože je výroba klasifikována jako spotřební daně.

Jak již bylo uvedeno, na trhu nyní dominují přesně výrobky nízké kvality a žádný z výrobců nevyrábí elitní nápoje s nízkým obsahem alkoholu, ale prakticky neexistují ani ty, které by se daly s rezervací nazvat průměrem v kvalitě. A vstup na trh levného a pokud voláte rýč rýčem, upřímně řečeno koktejly s nízkým obsahem alkoholu s nízkým obsahem alkoholu, jsou kvůli mimořádně vysoké konkurenci značné potíže.

Ale v tomto případě je to dokonce dobré - protože v takových podmínkách je prioritou výroba kvalitních výrobků: ostatní výrobci s vámi nebudou moci konkurovat kvůli zjevné nesrovnatelnosti zboží a ve svém vlastním výklenku je konkurence jen nulová.

Klíčem k úspěšnému rozvoji a získávání slušných zisků v tomto, samozřejmě, řekneme upřímně, ne příliš klidný průmysl, je maximální poctivost a otevřenost. Kromě toho musíte najít své vlastní produktové téma, to znamená určité „zvýraznění“, které si zákazníci budou v koktejlech milovat. Zde je pole představivosti jednoduše neomezené: může to být také přitažlivost k etnickým motivům, například k koktejlům založeným na březové šťávě, bobulové šťávě atd .; a chytlavé, chytlavé jméno, přímo související s obsahem nádoby s koktejlem a neobvyklým tvarem nádoby a mnohem více.

V zásadě můžete jednoduše využít současnou politickou situaci a po vládě se pokusit hrát vlasteneckou a statistickou kartu, ale nenechte se tím příliš unést a měli byste být připraveni změnit směr během několika let.

Koncept designu a marketingu však nakonec nehraje hlavní roli: koktejly jsou cenné právě v obsahu plechovky nebo láhve, jejichž atraktivita může pomoci v prvních fázích podnikání, ale pak je to chuť, a co je nejdůležitější, kvalita produktu, která se stane měřítkem toho, zda vaše produkty na trhu. Proto, jak je uvedeno výše, hlavní věcí je absolutní upřímnost vůči konečnému uživateli: váš produkt by se měl skládat pouze z přírodních přísad, bez umělých barviv a chemických konzervačních látek; obsahují deklarované množství dobrého alkoholu a působí dojmem, že jsou vyrobeny téměř ručně a pečlivě zabaleny do atraktivní nádoby.

Kupující miluje péči o sebe, a zejména platí o něco vyšší než obvyklá cena, chce získat produkt nesrovnatelně vyšší kvality než obvykle. Získání takové kvality není obtížné: vyrobte pouze koktejly vyrobené z přírodních produktů a podle původní receptury - už se stanou lepšími než jakýkoli nápoj s nízkým obsahem alkoholu prodávaný na ruském trhu. Hlavní věcí je udržovat tuto kvalitu v průběhu času.

Zařízení pro výrobu koktejlů sycených oxidem uhličitým s nízkým obsahem alkoholu

Při výběru mezi skleněnými, hliníkovými a polyethylenovými (PET) kontejnery byste se neměli soustředit na potenciální přitažlivost nádoby, ale na její náklady. A navzdory skutečnosti, že skleněná láhev nebo hliník může vypadat atraktivnější než PET láhev, měl by být důraz kladen na kvalitu obsahu, nikoli na design obalu. I když je samozřejmě nápoj, který vyrábíte, prodáván v lahvi původního tvaru nebo barvy, pak je to z hlediska marketingu pouze plus.

A co zařízení na výrobu koktejlů s provzdušňováním s nízkým obsahem alkoholu? Hlavní samozřejmě v tomto případě jsou přesně linie na sycení a plnění produktů do lahví. Dále popsat zařízení pro jeho předběžnou přípravu - míchání, rozpouštění složek atd. je to prostě zbytečné: pro různé druhy surovin (šťávy a koncentráty ovocných plodin, med, alkohol atd.) existuje celá řada zařízení. Kromě toho zařízení na sycení oxidem uhličitým a stáčení ve struktuře kapitálových investic zabírá velkou část ve srovnání s přípravou, proto ceny za něj tvoří představu o celkovém objemu investic do podnikání. To znamená, že ze znění tohoto článku vyplývá, že připravený polotovar je již k dispozici - zbývá jen jeho lahvování a prodej.

To je však nejtěžší okamžik výroby. Níže si můžete přečíst popis technologie výroby nápojů sycených oxidem uhličitým a zjistit náklady na odpovídající vybavení určené pro různé objemy výroby.

První věc, kterou potřebujete pro provzdušnění, je speciální míchací nádoba s mixérem. V něm dochází ke konečnému promíchání složek do homogenního stavu kapaliny. Z mísicí kapacity vstupuje nápoj do saturátoru, kde se v něm rozpouští oxid uhličitý, nebo jednodušeji, sycení oxidem uhličitým. Cena mísicí kapacity samozřejmě zcela závisí na její velikosti, nebo spíše na objemu dodané a zpracované kapaliny.

Kapacity přicházejí v široké škále velikostí, ale v tomto případě vezmeme v úvahu dva nejběžnější z nich - za 500 a 1 000 litrů v hodnotě 2, 26 tis. USD a 3, 47 tis. USD. Samozřejmě existují větší míchací nádoby, obvykle se však používají v největších podnicích a jsou vyráběny na zakázku spolu s celou linkovací lahví.

Výše uvedené tanky je možné umístit na jakoukoli linku, to znamená, sestavit ji podle uvážení vlastníka firmy, v závislosti na očekávaném objemu výroby. Pokud postupně rostou, jsou k saturátoru jednoduše připojeny další kondenzátory.

Rozhodli jsme se tedy o míchacích kapacitách. Další je saturátor, můžete říci „srdce“ celého konceptu komplexu. Síla celé linky závisí na její síle, to je ve skutečnosti produktivita dílny. A hlavní věcí při výběru saturátoru není udělat chybu s tímto parametrem: pokud si koupíte levné nízkoenergetické zařízení, počítáte-li s velkým objemem výroby, budete brzy muset koupit a nainstalovat další saturátory, pokud si koupíte vysoce výkonný saturátor pro malý podnik, bude jednoduše nečinný a pracovat podle svých nejlepších schopností, což však není tak kritické jako v předchozí situaci - výroba má tendenci se postupně rozšiřovat a zvyšovat, nicméně vysoké počáteční investice a vyplatí se Nogo déle.

Kromě toho musí být výkon saturátoru korelován s výkonem linky na plnění do lahví, jinak dojde k jejich desynchronizaci. Náklady na saturátory se pohybují od 2, 6 tis. Do asi 13 tis. USD, v závislosti na maximální kapacitě - v tomto případě od 1500 litrů za hodinu do 6000 litrů za hodinu.

Obvykle je každý saturátor navíc (volitelně) vybaven speciálním solenoidovým ventilem na vstupu - řídí množství kapaliny dodávané do úpravy (sycení oxidem uhličitým). Náklady na takový ventil jsou jen asi 260 USD. Každý saturátor by měl být vybaven stanicí oxidu uhličitého (nazývanou také „rampa“), obvykle pro 4, 6 nebo 8 příspěvků, což stojí přibližně jeden a půl až 2, 1 tisíc amerických dolarů, v závislosti na jejich počtu.

Navíc v aeračním potrubí je vždy k dispozici vodní chladič pro sycenou kapalinu do 15 ° С v hodnotě od 12 do 22, 1 tis. USD (v tomto případě pro 1000 a 2000 litrů).

Perlivá voda je přiváděna do stáčírny a uzavírací linky (někdy jsou to monobloky, tj. Společně, někdy - zvlášť plnění, odděleně uzavírání). Monobloky se neliší od samostatných vedení, kromě toho, že jsou o něco kompaktnější a nevyžadují další dopravníkové vedení - respektive od plnicí jednotky k uzavírací jednotce.

Náklady na plnění a uzavírání monobloku - od 22, 84 tis. Do 42, 9 tis. USD, samozřejmě v závislosti na produktivitě - v tomto případě 1200 lahví (0, 3-2, 0 litru) za hodinu nebo 2000 lahví (0, 3-2, 0 litru) za hodinu.

Jak vidíte, pokud se koktejl nalije do velké nádoby (například 1, 5 nebo 2 litry), pak první možnost vybavení je obvykle dostačující, nicméně při výběru malých (mimochodem, více prodaných) objemů (obvykle to je 0, 3-0, 6 l) je nezbytný vysoce výkonný monoblok.

Pokud vaše volba padne na samostatné samostatné plnicí a uzavírací zařízení, bude pořadí cen poněkud odlišné: poloautomatické zařízení pro plnění sycených tekutin bude stát od asi 8, 5-8, 6 tis. Do 35, 3 tis. USD. V tomto případě bude kapacita (produktivita) následující: od 600 do 2000 lahví za hodinu.

Plnicí zařízení (výdejní stojan) pomocí dopravníku (2, 28-7, 7 tis. USD, v závislosti na délce - 2-10 m) je připojeno k zařízení pro uzavírání lahví o vhodné kapacitě a ceně - 1000-2500 lahví za hodinu a 880 -13 500 USD. Jak vidíte, druhé schéma je o něco levnější než první, ale zabírá více místa a vyžaduje svazek zařízení s dopravním pásem.

Po naplnění do lahví a uzávěru produkt spadá do finální předprodejní přípravy - pomocí etiketovacího stroje (aplikátoru) pro samolepicí etiketu se na něj použije firemní značka. Labeller stojí od 3, 33 tis. Do 20, 9 tis. USD. Pak jsou označeny láhve zaběhnuty (zaběhnuty - 2, 7 tis. USD), tzv „Dater“ - kapková inkoustová tiskárna pro tisk dat (6, 23 tis. USD) a zabalená do plastové fólie.

Balení do fólie se provádí buď v balicí lince (skládající se z balírny a tepelného tunelu) v hodnotě od 2, 4 tis. USD (70 balení za hodinu - tj. 70 - 6 lahví o objemu 1, 5 - 2 l nebo 70 - 12 lahví po 0)., 33-1, 25 l: 420 a 840 lahví), až do 19, 5-19, 6 tisíc amerických dolarů (500 balíčků za hodinu - to znamená, 500–6 lahví po 1, 5–2 litrech nebo 500–12 lahví) objem 0, 33–1, 25 l: 3 000 a 6 000 lahví), nebo v poloautomatickém režimu - za použití speciální seskupovací tabulky (1, 46 tis. USD) a samostatného tepelného tunelu (2, 75 tis. USD) .

Jak vidíte, práce v poloautomatickém režimu - s pomocí seskupovacího stolu a tepelného tunelu, zejména s ohledem na jejich produktivitu (200 a 400 balení za hodinu, tj. Jeden tepelný tunel slouží dvěma seskupovacím stolům), může být výhodnější, a to i přesto, že Platit budou dva další pracovníci zabalení. Vše však záleží zcela na situaci na trhu práce ve vašem regionu a umístění výrobní dílny.

Koktejly sycené s nízkým obsahem alkoholu: vyplatí se vyrábět kontejnery sami?

Otázka jejich vlastních a zakoupených obalů nevyhnutelně vyvstává před každým výrobcem nápojů - nealkoholických i alkoholických. Dá se říci, že je zásadní jak z hlediska marketingu (původní obal je výhodnější než standardní, i s nejjasnějším a nejvýraznějším štítkem), az ekonomického hlediska (obvykle stojí za to všechny náklady spojené se snížením výrobních nákladů).

Mnoho z nich je však zmateno možnými náklady na vybavení a suroviny na výrobu lahví. Proto stojí za to vybrat si plastovou (PET) nádobu - je levnější než speciální nepromokavá lepenka (například obal „tetrapack“), která však není z pohledu spotřebitele příliš praktická - jednoduše proto, že není vhodné z ní pít.

Podrobněji zvažte výrobu PET nádob (lahví). Výroba polyethylenových lahví vyžaduje opravdu složité a drahé vybavení - pece, míchačky, formy, vyfukovací zařízení atd.

Kromě toho je nutná zvláštní nádoba - polyethylen ve vločkách nebo granulích a polyvinylchlorid (PVC) v granulích (pro zátky). I když se pokusíte vyrábět suroviny z druhotných zdrojů - stejných použitých lahví, budete si muset zakoupit nejen zařízení na zpracování, ale také zřídit zásobovací síť (sběrná místa pro tats atd.).

Proto je lepší použít tzv.. "Předlisky" - speciální polotovary pro láhve. Zařízení pro zpracování a vyfukování hotových lahví nebude stát tolik jako celý výrobní řetězec - od přibližně 8, 7 tis. Do 17, 65 tis. USD v závislosti na produktivitě - v tomto případě 800 až 1 000 lahví za hodinu .

Kromě toho je také nutné zakoupit pec na ohřev PET předlisků s náklady od 5, 5 tis. Do 5, 9 tis. USD (produktivita, 1800 a 2000 předlisek za hodinu). Náklady nejsou v zásadě tak velké, vzhledem k výrazným úsporám nákladů: náklady na láhev (100 ml - 1 l) bez uzávěru jsou 3, 5–4, 9 rublů. na 1 ks. a standardní čepici - 45 kopecks. (a to jsou ceny za průhledné obaly a bílé víko - příplatek za nestandardní barvu je od 10 do 60 kopecků za 1 kus produktu!) a cena předlisku je od 1, 8 do 3, 6 rublů. na 1 ks. (také bez krytu). Výhoda je zřejmá - a je to nejméně 1 tření. 70 kopecks pro 1 láhev nebo 1700 rublů. - 55 - 56 USD za 1 000.

Jak vidíte, náklady na i ty nejdražší (17, 65 tis. USD? 2 + 5, 9 tis. USD = 41, 2 tis. USD) zařízení se vyplatí přibližně za 45–46 dnů, a to s denním objemem (pokud vezmete průměr produktivita ve 2 000 lahvích nápoje za hodinu) v 16 000 lahvích - tj. práce na jednu směnu.

Výpočet je samozřejmě nepřesný - pro zařízení pro vyfukování je také vyžadován vodní chladič (pro chlazení PET předlisku a ohřívací pece) v hodnotě 4450-5050 EUR, kompresor (2, 16 tis. USD - 4, 31-4, 32 tis. USD) a skutečná forma původní láhve - 1875–2040 USD, a počet takových forem by se měl rovnat počtu vyfukovacích hlav (zásuvek) zařízení - obvykle 1–2 - plus náhrada.

Pavel Biryukov

(c) www.clogicsecure.com - portál pro malé obchodní podnikatelské plány a průvodce


Populární Příspěvky