Vaše firma: jak otevřít výrobu obuvi

* Výpočty používají průměrná data za 500 000 ₽

Minimální počáteční kapitál

250 - 300 tisíc rublů

Zisk za sezónu

15-20%

Ziskovost

Výroba obuvi se může stát výnosným podnikem. Ale pouze pokud jste dobře obeznámeni s tímto odvětvím, znáte všechny nuance krejčovské obuvi, výběr vybavení a materiálů, a co je nejdůležitější, máte originální nápad, který umožní vašim produktům vyniknout před konkurencí.

Situace v obchodě s obuví v naší zemi v současné době není nejlepší. Ziskovost výroby obuvi je asi 15-20%. Současně se objem dovážených výrobků na ruském trhu odhaduje na 90%. A většina z toho jsou levné boty vyrobené v Číně. Je pozoruhodný svou nízkou kvalitou a zároveň nízkými cenami a širokým sortimentem.

Přehled trhu s obuví v Rusku

Situace na trhu s obuví se zhoršila v roce 2010, kdy na všechny druhy obuvi dovážené do naší země bylo uvaleno jediné 10% clo. Do 1. ledna 2010 byly boty rozděleny do několika typů. Většina dovážené obuvi z koženky byla zdaněna sazbou 15%. Snížení cla vyvolalo velké znepokojení a komplikovalo život tuzemských výrobců, kteří mohli úspěšně konkurovat čínským společnostem v tomto segmentu levné obuvi z umělé kůže.

V důsledku těchto inovací v posledních dvou letech se počet ruských továren, které se zabývají přizpůsobením obuvi, v naší zemi snížil více než třikrát. Dalším vážným problémem, který musí domácí obuvníci řešit, je „šedý“ dovoz. Je to asi polovina objemu dovážených výrobků prodávaných na ruském trhu. Uzavření trhů, které úřady navrhly jako řešení problému „šedých“ produktů, nezachránilo výrobce, protože prodejní místa nelegálně dovezené obuvi se jednoduše otevřela na jiných místech.

Přesto přes všechny tyto nepříznivé faktory může být výroba obuvi v naší zemi podle odborníků, včetně samotných výrobců, zisková a slibná. Ruská produkce poskytuje asi 15% domácí poptávky a až 20% v segmentu pánské obuvi. Návratnost 15% je také stěží nízká. O největších řetězcích s potravinami je známo, že fungují s maržemi třikrát nižší. Hlavními podmínkami úspěchu ruské továrny na obuv jsou použití nejmodernějších technologií a vysoce kvalitního vybavení, jakož i kompetentní umístění a propagace. Je pravda, že oba vyžadují značné investice.

Na trhu obuvi se rozlišují tři největší segmenty:

  • žena

  • muž

  • dětské výrobky.

Kromě toho zvláštní (například ortopedická) a pracovní obuv zaujímají samostatné místo. Nejlepší věci jsou u výrobců dětské obuvi, protože ji získávají mnohem častěji než boty pro dospělé. Dovážené kvalitní výrobky se pro mnoho spotřebitelů ukázaly jako příliš drahé a čínská obuv je obecně považována za výrobky s velmi nízkou kvalitou a krátkou životností. Většina rodičů proto dává přednost nákupu bot pro domácí továrny pro své děti. Další výhodou posledně jmenovaných je to, že stále vyrábějí své výrobky podle sovětských GOST, které regulují jak lékařské standardy, tak spotřebitelské vlastnosti zboží.

Mnoho společností raději neotevírá svou vlastní produkci v naší zemi, ale zadává objednávky v čínských továrnách. Dalším problémem, který brání rozvoji ruské výroby obuvi, je nedostatek vysoce kvalitních domácích surovin pro výrobu obuvi. Výstavba jedné velké koželužny vyžaduje velké investice - asi 1 miliardu USD. Zároveň bude podle předběžných odhadů doba návratnosti tak velkého projektu 8-10 let. S výrobou dalších komponent obuvi - polštářků, doplňků a podešví - je situace mnohem lepší, ale to situaci nezachrání. Náklady na čínské obuvnické výrobky nízkého cenového segmentu stále zůstávají pod domácími náklady, protože boty, které se vyrábějí v naší zemi, se téměř z poloviny skládají z dovážených materiálů.

Ziskovost podnikání

Mnoho malých regionálních podniků vyrábějících obuv působí částečně legálně. Umístí své vybavení na plochu až 50 metrů čtverečních. metrů v uzavřených oblastech (například v soukromém domě) a neplatí daně. Hlavním prodejním kanálem pro takové „šedé“ výrobce obuvi jsou maloobchodní řetězce a soukromé zákazníky, které výrobci hledají prostřednictvím internetu a specializovaných výstav.

Přes všechny výše uvedené problémy a potíže, které významně komplikují život ruských výrobců obuvi, může být výroba těchto výrobků úspěšná i s malými investicemi. Hlavní věcí je správné určení cílového publika, cenového segmentu, vytvoření zajímavého designu a velká pozornost věnovaná kvalitě. Většina ruských výrobců pracuje v úzkých výklencích. Pro velkovýrobu nemá serialita žádný malý význam, a proto je většina sortimentu takového podniku sportovní a příležitostná pánská a dámská obuv nízkého a středního cenového segmentu. Výroba například dámské modelky s vysokým podpatkem vyžaduje značné investice. Takovou výrobu nelze sjednotit, a to z pohledu podnikatelů, je nerentabilní a dlouhodobě ziskové.

Nové společnosti, které plánují pouze výrobu obuvi, fungují dvěma způsoby: buď otevírají plnohodnotnou výrobu (ve své vlastní továrně, což je velmi vzácné, nebo zadávají objednávky v čínských podnicích), nebo pracují ve studiu, provádějí soukromé objednávky nebo prodávají exkluzivně drahé modely.

Vlastnosti přizpůsobení, výběr vybavení a materiálů

Materiály používané k výrobě obuvi se dělí na přírodní a umělé. První zahrnuje různé typy kůže pro spodní část boty, která se zase dělí na kůži pro spodní část boty pomocí metody upevnění šroubem nebo hřebíkem a kůže pro spodní část boty pomocí nití a způsobů lepení, kůže pro horní část boty a podšívku, semiš. Husté tvrdé kůže se používají k výrobě podrážek, základních vložek, svarů, tvrdých hřbetů, podpatků.

Vyrábějí se kombinovanou metodou činění. Kůže, které tvoří horní část každodenní, modelové, sportovní, lehké, domácí a ortopedické obuvi, jsou vyrobeny z kůží skotu pomocí chromových, aluminromových, titanových chromů a bezchromových činění. Druhy kůže závisí na použité metodě povrchové úpravy, která určuje strukturu suroviny (s přirozeným čelním povrchem, zušlechtěným, hromádkou). Rozlišujte hladké, střih a uměle vyražené kůže. K barvení povlaků se používají kaseinové, akrylové, polyuretanové a nitrocelulózové povlaky. Nejkvalitnější a nejdražší semiš je považován za jelení kůži. Semišový materiál se také vyrábí ze slupek losů, steliva a koz. V tomto případě se používá způsob vyčiňování formaldehydem a tukem, před kterým je čelní vrstva odstraněna z kůže.

Kůže, která se používá pro podšívku obuvi, se vyrábí z kůží skotu, prasat, koz, ovcí a štípané kůže metodami činění minerálních a chromanových syntetů. Pro jejich výrobu se zpravidla vybírají suroviny té nejvyšší kvality - tenké, sypké as velkým počtem vad, což z něj činí nevhodné pro výrobu kůže, která se používá na horní část obuvi.

Spodní a horní část obuvi je rovněž vyrobena z umělých a syntetických materiálů (pryž a syntetické polymery). Existuje několik typů pryže. Podrážky a podpatky ve formě lisovaných dílů jsou vyrobeny z běžné neporézní pryže. Tento materiál je vysoce odolný vůči oděru, ale hodně váží a není odolný vůči nízkým teplotám. Běžné porézní kaučuky, které se používají k výrobě podešví, jsou lehké, mají dobré odpružení a tepelně stínící vlastnosti. Podešve z kaučukových materiálů podobné kůži jsou ohebné a odolné proti opotřebení. Průsvitný průsvitný neporézní kaučuk se vyznačuje vysokou odolností proti otěru a styren - neporézní kaučuk s vysokým obsahem kaučuků s vysokým obsahem styrenu.

Syntetické polymery zahrnují kopolymer ethylenu s vinylacetátem (EVA), termoplastické elastomery, polyurethan, polyvinylchlorid (PVC). Materiály EVA váží méně než konvenční porézní guma, snadno malované ve světlých a světlých barvách, mají vysokou odolnost proti opakovanému ohýbání a minimální smrštění. Termoplastické elastomery jsou blokové kopolymery, které sestávají ze střídavých termoplastických a elastických bloků. Liší se jemně porézní strukturou, mrazuvzdorností, tvrdostí a pevností. Podešve a podpatky jsou vyrobeny z PVC, protože tento materiál je odolný vůči oděru a mnoha agresivním prostředím. Na rozdíl od PVC není polyuretan odolný vůči nízkým teplotám.

Kromě přírodních materiálů lze k výrobě obuvi a obuvi použít umělou a syntetickou kůži. Umělá kůže se podobá pravé kůži, ale její hygienické vlastnosti a odolnost proti opotřebení jsou řádově nižší. Syntetická kůže ve svých hygienických a fyzikálních vlastnostech patří mezi přírodní a umělé materiály. Podle struktury jsou jedno-, dvou- a třívrstvé.

Technologie výroby obuvi

Technologie výroby obuvi je na první pohled relativně jednoduchá, ale má velké množství nuancí. Nejprve se připraví části, které se potom spojí. Části dna jsou k horní části připevněny několika způsoby pomocí lepidla, nití, hřebíků, šroubů a svorníků.

Hlavní spotřebitelské vlastnosti výrobku závisí na použité metodě upevnění - odolnost proti opotřebení, lehkost, pohodlí, odolnost proti vodě, vlastnosti udržující teplo atd. Existuje několik způsobů upevnění: chemické (lepidlo, vulkanizace za horka, vstřikování), nit (svar, sandál, šitý, vzduchem, piercing, inverze, moccasin), kombinované (svařovací lepidlo, sandálové lepidlo, stavební vulkanizace za horka). Při použití metody lepení je podešev spojena s dlouhou hranou obrobku pomocí lepidla, načež jsou boty po určitou dobu drženy na blocích pod tlakem lisu, takže lepidlo má čas na vytvrzení. Technologie lepení polotovarů se používá při výrobě otevřené obuvi z přírodních, umělých a syntetických usní tepelnou metodou.

Obuv vyrobená tímto způsobem se vyznačuje odolností proti vodě a opotřebení, nižší hmotností, ale nemá tak vysoké hygienické vlastnosti jako obuv vyrobená pomocí metody upevnění pomocí nitě. Na druhou stranu, boty se závitem založeným způsobem připevnění, i když má krásný vzhled a dobré spotřebitelské vlastnosti, se nerozlišují odolností proti vodě a opotřebení. Metoda vulkanizace za horka se používá k připojení pryžové podešve k horní části, což poskytuje silné a monolitické spojení. V tomto případě se surová gumová směs nalije do speciální formy s obrysem a profilem budoucí podešve. Po formování je podešev vulkanizována pod tlakem a při vysoké teplotě a poté je připevněna k obrobku a utažena na stélce.

Vstřikovací metoda má určité podobnosti s vulkanizační metodou za tepla: podrážka boty je formována z plastu a termoplastického elastomeru ve formě. Tímto způsobem se vyrábí jednodílná lehká plážová a sportovní obuv. V posledních dvou případech (metodou vulkanizace za horka a metodou vstřikování) se výroba obuvi mění v čistě montážní závod, což významně pomáhá snižovat náklady.

K vybavení potřebnému pro výrobu obuvi mohou patřit šicí stroje, stroje na sešívání desek, stroje na nanášení lepidla, razicí a perforovací lisy na horké desky, řezačky matric, stroje na sušení a reaktivaci lepicích fólií, zařízení na zpracování defektních náplastí, odizolovací stroje na paty, sešívačky a vzduchové zbraně, pracovní stoly s odsavačem atd. Přesný seznam vybavení, které budete potřebovat, závisí na rozsahu produktů a použitých metodách a materiálech. Kromě pořizování vybavení patří mezi další nákladové položky pro organizaci výroby obuvi úhrada nákladů na pronájem dílny, mzdy zaměstnancům, nákup spotřebního materiálu (kůže, podpatky, lepidla, podpatky, podrážky, doplňky atd.).

Náklady na výrobu obuvi

Další významnou nákladovou položkou je účast na specializovaných výstavách, kde podnikatelé hledají nové zákazníky a posilují vztahy se stávajícími zákazníky. Největší výstava obuvi je považována za "Mosshoes", která se pravidelně koná v hlavním městě. Regionální podnikatelé zde jednají a uzavírají smlouvy o dodávkách zboží. Náklady na účast na této výstavě jsou však poměrně vysoké a pohybují se v rozmezí od 100 do 300 tisíc rublů.

Uspořádat malou dílnu na výrobu obuvi bude v první fázi vyžadovat asi 500 tisíc rublů. Výnos takové společnosti v sezóně je asi 250 000 až 3 000 000 rublů. Sezónní období se zvažuje od začátku podzimu do konce prosince a poté do všech jarních měsíců. Od ledna do března a od června do září vyvíjejí výrobci obuvi nové modely, modernizují vybavení, revidují svůj sortiment a uzavírají dodavatelské smlouvy do začátku sezóny. Zpočátku byl čistý zisk malé botnické společnosti od 50 do 100 tisíc rublů. Většina z této částky během prvního roku práce bude však investována do dalšího rozvoje společnosti.

18. 8.1919

Populární Příspěvky