Otevření snack podnikání

Potravinářský průmysl Potraviny

Vzhledem k rychlému růstu pivovarnického průmyslu roste i poptávka po pivu lehká. Podnikatelům v této produkci přitahuje vysoká ziskovost, rychlá návratnost 3-5 měsíců, jednoduchost procesu a nízké náklady na zařízení a suroviny.

Křupavá produkce brambor

Technologický postup pro výrobu křupavých brambor se skládá z následujících fází: mytí brambor, loupání, kontrola, krájení, mytí ze škrobu, blanšírování, sušení, smažení (dehydratace), chlazení, výroba soli a koření, plnění a balení.

S malou kapacitou až 300 kg za hodinu (u surovin) se praní provádí ručně pomocí dvoudílných mycích lázní. Pro velké objemy výroby se používají kontinuální podložky.

Pro loupání brambor se používají stroje na dávkové čištění, které omývají povrchovou vrstvu hrubozrnným brusivem („smirkový“). Poté se provede ruční kontrola hlíz, tj. odstranění vadných hlíz a terciární ošetření, když se přežijí „oči“ a zbytky slupky.

Poté se pomocí strojů na krájení zeleniny nakrájí brambory na talíře o tloušťce 1, 5–2 mm nebo na „brčka“ o příčné velikosti 6–10 mm. Mytí škrobu se provádí ve speciálních vanách nebo ve speciálních strojích se studenou vodou. Blanching se provádí v horké vodě pomocí páry. Pro vyvažování v periodickém režimu se používají kotle s elektrickým nebo parním ohřevem. V nepřetržitém režimu se používají speciální zařízení - blanchery (voda a pára). Chlazení se provádí pomocí sprchy.

Sušení může být prováděno v sušicích komorách, na dopravních linkách nebo stojanech za použití různých typů elektrických ohřívačů nebo páry, stejně jako ventilátorů. Smažení (dehydratace) je hlavní postup při přípravě třísek a lupínků. Pro smažení se používají vanu a pece s hlubokým smažením, které se liší jak výkonem, tak metodou plnění: periodické (koše) nebo kontinuální (dopravníky).

Níže jsou uvedeny stupně ochlazování a destilace přebytečného oleje, které jsou vyráběny na speciálním dopravníku nebo pomocí stojanu s podnosy z mřížky.

Zavádění soli a koření (příchutí) se provádí v strojích na ochranu pánve s periodickým nebo kontinuálním působením. Ve všech rýžovacích strojích se míchání provádí bez použití hnětacích orgánů. Plnění a balení lupínků se obvykle provádí v dávkách 25–100 g v plastových sáčcích s potištěným vzorem a potřebnými údaji o výrobku a výrobci.

Dávkování a balení (výroba a uzavírání sáčků) se provádí pomocí automatických nebo poloautomatických plnicích a balicích strojů. Tabulka 1 ukazuje příklad sady zařízení pro výrobu lupínků.

Tabulka 1. Přibližná sada zařízení pro výrobu ostrých produktů z TF „Dialog Plus“.

Tabulka 1. Příkladná sada zařízení pro výrobu lupínků

Jméno

Značka

Množství

Mycí lázeň

BCM-2/530

1

Škrabka brambor

MOK-150

1

Mycí lázeň

BCM-1/430

2

Sekačka na zeleninu

Gamma 5A

1

Hluboké smažení lázně

IPKS-073

2

Balicí stroj (poloautomatický)

RT-UM-11

1

Náklady na vybavení jsou 1225500 rublů.

Technické vlastnosti soupravy: produktivita - 20 kg / h, výkon - 40 kW, obsazená plocha - 40 m2, personál - 5 osob / směna.

Výroba bramborových lupínků

Bramborové lupínky se vyrábějí ze směsi bramborové kaše a bramborového škrobu. Technologie výroby zahrnuje: přípravu surovin, míchání, formování, zavádění soli a koření, balení a balení.

Nejprve se bramborová kaše prosévá, aby se očistila od náhodných nečistot. Někdy se suché bramborové brambory rozdrtí před proséváním pomocí mikro mlýna a síta.

Dále extrudér produkuje míchání a formování - škrob, suché bramborové kaše, sůl a koření - se mísí v souladu s receptem a voda se přidává v množství, které zajišťuje vlhkost vytvářené směsi asi 28–30%. Tvarování se provádí vytlačováním směsi pomocí speciálních forem: proces pokračuje při tlaku 80 až 120 atm. a teplota 75–90 ° С. Výsledná páska se pomocí automatického nože rozřeže na jednotlivé produkty.

Smažení a všechny následné operace probíhají stejně jako při výrobě ostrých.

Čipy jsou baleny v plastových pytlích o hmotnosti 30–50 g nebo v kartonových krabicích o hmotnosti 100–150 g.

Tabulka 2 ukazuje příklad sady zařízení pro výrobu bramborových lupínků.

Tabulka 2. Přibližná sada zařízení pro výrobu bramborových lupínků od společnosti TF „Dialog Plus“.

Jméno

Značka

Množství

Přístroj tvořící "Makiz"

M-013-01

1

Hluboké smažení lázně

IPKS-073

1

Posouvací stroj

A2-TK2L

1

Automatický balicí stroj "Makiz-compact"

U-032

1

Specifikace sady:

- produktivita - 50 kg / h;

? průměrný výkon - 25 kW;

? obsazená plocha - 40 m² m .;

? obsluhy - 5 lidí.

Náklady na vybavení pro výrobu bramborových lupínků jsou 181 500 rublů. *

Technické vlastnosti soupravy: produktivita - 50 kg / h, průměrný výkon - 25 kW, obsazená plocha - 40 m². m., personál - 5 lidí.

Výroba sušenek

Technologie výroby sušenek z pečeného žitného chleba je poměrně jednoduchá a zahrnuje několik povinných kroků: vstupní inspekci pekařských výrobků, krájení pekařských výrobků, smažení, zpracování obrobků s kořením, potravinářských přídatných látek a látek určených k aromatizaci, stárnutí, balení.

Vstupní inspekcí pekárenských výrobků je odmítnutí produktů kontaminovaných, nečistot a jiných typů manželství. Poté se pomocí kráječe chleba nakrájíme na plátky o tloušťce 7-12 mm. Whetstones lze získat opakovaným průchodem produktů přes kráječ chleba ve vzájemně kolmém směru a kostkami - pokud jsou výsledné kousky opět projížděné kráječem chleba. Nasekané plátky se smaží

e 20 minut při teplotě 180 - 200 ° C na plechu na pečení v troubě, troubě. Pokud se místo pečení provádí sušení, udělejte to v pecích nebo jiných sušicích zařízeních při teplotách nad 105 ° C. Doba schnutí je 2–4 hodiny.

Po pražení se krekry posypou potravinářskými přídatnými látkami, přidají se koření, příchutě (v roztoku), v závislosti na druhu produktu. U malých objemů se tato operace provádí ručně a pro velké objemy používáme buben pro míchání (rýžovací zařízení).

Dále se sušenky umístí do otevřených krabic nebo jiných nádob a uchovávají se po dobu 8–16 hodin při pokojové teplotě 21–30 ° C a relativní vlhkosti 50–70%.

Balení a balení sušenek se provádí pomocí plnicích a balicích strojů nebo poloautomatických strojů s dávkovačem hmotnosti. Sušenky přicházejí z dávkovače balicího zařízení do přijímací nálevky balicího zařízení, které tvoří balíček z válcované polypropylenové nebo perlové fólie a utěsňuje produkt.

Tabulka 3. Hlavní technologické vybavení a některé technické vlastnosti sad zařízení pro výrobu sušenek

Ne. P / p

Jméno

1 možnost

2 možnosti

3 možnost

Základní technologické vybavení

Množství

1

Kráječ chleba

1

1

2

2

Pekařská skříňka

1

1

-

3

Trouba

-

-

1

4

Posouvání instalace

-

-

1

5

Poloautomatický balicí stroj

1

1

-

6

Plnící a balicí stroj

-

-

-

7

Plnící a balicí stroj

-

-

1

Technické specifikace

Indikátory

1

Produktivita, kg / hod

25

50

100

2

Instalovaný výkon, kW

13

36

46

3

Obytná plocha, sq.m.

25

50

100

4

Obsluha, lidé

3

3-4

4-5

5

Odhadované náklady, tře. *

139300

373200

673000

Kromě toho bude zapotřebí doplňkové vybavení: výrobní stoly, bunkry, pečivo, regálové vozíky.

Pro stávající pekárny a pekárny je navržena sada zařízení s kapacitou 25–50 kg / h.

Při výrobě sušenek se používá linka s kapacitou 100 kg / h.

Závěr

Zkušenosti dodavatelů potravinového vybavení ukazují, že výroba občerstvení v malých a středních podnicích je ziskovým a výnosným podnikem. Pokud je podnik organizován kompetentně, je zajištěn prodej produktů a dodávka levných surovin, pak se taková výroba může vyplatit za 3-5 měsíců.

Na základě materiálů z www.bizideya.info

* Článek je starší než 8 let. Může obsahovat zastaralá data


Populární Příspěvky