Jak vytvořit vlastní výrobu cementu

Opravy a stavebnictví Stavební a dekorační materiály

Přehled trhu s cementem

Jedním z nejziskovějších a vysoce ziskových odvětví v současné době je stavebnictví. A výroba některých stavebních materiálů je považována za ještě výhodnější. Proto, pokud se rozhodnete otevřít si vlastní firmu, s výhradou investic, které nejsou příliš velké, je třeba této oblasti věnovat zvláštní pozornost.

Ale je tu jeden bod - obvykle „nové“ stavební materiály (kovové, vlnité lepenky, kovové plasty, PVC a MDF panely a mnohem více) vyrábějí začínající i etablovaní podnikatelé mnohem snadněji.

Je zřejmé, že v tomto případě se výpočet provádí na „novosti“ materiálu a nepřítomnosti velkého počtu konkurentů v této oblasti. Některá „nová“ odvětví navíc vyžadují o něco méně investic. V praxi se však stává pravý opak: „nová“ výrobní zařízení jsou méně zisková než tradiční (cement, cihla, železobetonové výrobky atd.).

To je vysvětleno skutečností, že nejprve se podnikatelé sami vrhli do logické pasti: příliš mnoho lidí doufalo v malou konkurenci a začalo vyrábět podobné zboží, čímž snížilo cenu; a zadruhé, setrvačnost myšlení stavitelů a zákazníků nebyla vůbec zohledněna - jednoduše nechtějí experimentovat s „novými“ materiály, které se osvědčily jako tradiční.

Vzhledem k tomu všemu je výroba cementu jako jeden z nejoblíbenějších a nejvyhledávanějších stavebních materiálů - a to i přesto, že je to docela složité a technicky vyspělé, také jednou z nejziskovějších a vysoce ziskových v průmyslu.

Cementová technologie

Proces výroby cementu lze obvykle rozdělit do dvou hlavních fází. Prvním krokem při výrobě cementu je výroba slínku, specifického meziproduktu, kterým jsou granule vápna a jílu (nebo jiných materiálů podobného hrubého složení) mechanicky smísené a zahřáté na asi 1500 ° C.

Granule slinku jsou základem jakéhokoli cementu. V budoucnu (již ve druhé fázi výroby) se slínek mele společně se sádrovcem (a v některých případech is dalšími přísadami), tj. Přípravou portlandského cementu.

První fáze je samozřejmě nejsložitější a energeticky nejnáročnější. Ve struktuře nákladů také zaujímá významné místo - podíl slínku na nákladech na portlandský cement dosahuje 70–80%.

Nuance výroby cementu

Výroba cementu je výrazně komplikována skutečností, že i ve stejném oboru se chemické a mineralogické složení surovin (tvrdost, uniformita, vlhkost) mění velmi široce. Tento faktor samozřejmě ovlivňuje i dovážené cementárny a továrny.

Kromě přírodních surovin existují i ​​technické rozmanitosti surovin, které se liší například vlhkostí a čistotou - tj. ukazatele určené podmínkami skutečné výroby, skladování a přepravy (tzv. „lidský faktor“).

V tomto ohledu by měl být pro každý konkrétní druh suroviny zvolen jeden ze tří stávajících způsobů výroby cementu, který zajišťuje jemné mletí a rovnoměrné promíchání složek vsázky s minimálními náklady na energii - „mokré“, „suché“ nebo kombinované.

První způsob výroby cementu

Při použití metody „mokré“ se mletí surové směsi provádí ve vodě, aby se získala směs (smíšené složky) ve formě suspenze - tzv. kal s obsahem vlhkosti 30-50%.

Druhý způsob výroby cementu

„Suchá“ metoda neznamená přítomnost vody v technologii a směs je jemně mletý prášek, jehož složky jsou před smícháním speciálně sušeny.

Třetí způsob výroby cementu

Třetí kombinovaná metoda může být založena na jedné z předchozích. Její vlastností je výroba směsi s vlhkostí až 20%.

Pokud je základní metoda „suchá“, pak se původně připravená směs granuluje přidáním 10 až 14% vody; pokud je naopak základní metoda „mokrá“, pak se surová směs připravená zpočátku „mokrou“ metodou - kal - násilně dehydratuje (pomocí speciálních filtrů) na přibližně 16–18%.

Při použití kombinované metody se slínek přivádí ve formě polosuché hmoty nebo granulí o velikosti 10 až 15 mm. Složení zařízení při použití této nebo téže metody je samozřejmě poněkud odlišné.

Náklady a zařízení na výrobu cementu

Jak již bylo uvedeno, pro výrobu cementu se používají suroviny ve formě vápence nebo jílu. Při použití vápence se předběžně rozdrtí ve speciálních průmyslových drtičích (nejméně 200 tisíc rublů za kus) a jíl se rozdrtí vodou v „mash-upech“ - mlýnech.

Další míchání a jemné mletí pro získání homogenní směsi vápence, jílového kalu a korekčních přísad se vyskytuje v kulových mlýnech (cena jedné kopie je nejméně 3, 3 milionu rublů).

Po kontrole a úpravě složení (pokud je požadováno) je kal vypalován v rotační peci (asi 140 tisíc rublů na 1 kus), kde jsou dokončeny chemické reakce, které vedou ke slínku. Horký slínek je chlazen v průmyslové (tzv. Rekuperátorové) lednici.

Jemné mletí slínku, sádry a aktivních minerálních přísad se také provádí v kulových mlýnech.

Výroba cementu samozřejmě vyžaduje nejen vybavení, ale také vhodnou místnost - s výškou stropu 4 ma nejméně 400 - 500 m2. m. plocha. Ideálním okamžikem by bylo získání vlastního hliněného lomu nebo vápencových děl - pak výrobní náklady mají tendenci prakticky jen součet osobních nákladů a pomůcek.

Kromě toho budete potřebovat další vybavení pro balení cementu do sáčků a přepravy (nakladače atd.)

Počet jednotek zařízení pro výrobu cementu, jakož i počet pracovníků přímo závisí na plánovaném objemu výroby, což je zase způsobeno finančními schopnostmi podnikatele - trh s cementem je takový, že může snadno „spolknout“ jakékoli množství vyrobených produktů.

Pavel Biryukov

(c) www.clogicsecure.com - portál pro malé obchodní podnikatelské plány a průvodce

Video pro výrobu cementu


Populární Příspěvky