Jak otevřít svůj podnik pro výrobu polystyrénové pěny

Opravy a stavebnictví Stavební a dekorační materiály

Pěnový průmysl

Je obtížné najít moderní materiál, který by se používal stejně široce jako polystyren. Rozsah jeho použití je tak velký, že jediný seznam pouze průmyslových odvětví, kde se používá, zabere několik stránek.

Abychom pochopili univerzálnost polystyrenu, je třeba uvést několik odvětví, kde se používá nejčastěji:

  • stavba lodí (jako výplň oddílů zajišťujících nepropustnost malých plavidel);
  • medicína (výroba tepelně stabilizujících nádob);
  • konstrukce (tepelně a zvukově izolační materiál a dekorativní prvky interiérové ​​výzdoby, jako jsou soklové desky a stropní obklady);
  • obchod (obalový materiál pro různé zboží, včetně křehkého a potravin);
  • výroba spotřebního zboží (plováky, záchranné vesty, ledničky atd.).

Jak vidíte, polystyren se používá téměř ve všech oblastech moderního života. Díky této skutečnosti je její výroba jednou z nejziskovějších a nejziskovějších v dnešní době.

Obecné vlastnosti produktu

Polyfoam - společný název pro třídu materiálů, což je pěnová (buněčná) plastická hmota. Hlavní užitečnou vlastností pěn je jejich nízká měrná hmotnost a nízká hustota (převážná část pěny je plyn, takže není moc - pouze 9 až 29krát těžší než vzduch).

Tato skutečnost ve spojení s celularitou určuje hlavní výhody pěn: vlastnosti vysoké tepelné izolace (konvekční toky jsou prakticky nemožné v jedné buňce) a zvukové izolace (tenké elastické stěny buněk - špatný vodič zvukových vibrací).

Pěny se získávají z mnoha nejpoužívanějších plastů (polymerů). Nejznámějšími materiály jsou polyurethan, polyvinylchlorid (PVC), fenolformaldehyd, močovina-formaldehyd a polystyrenová pěna.

Všechny tyto typy se vyznačují hustotou, mechanickou pevností a odolností vůči různým typům expozice. Výběr konkrétního typu pěny pro použití za určitých podmínek a účelů je dán složením suroviny a technologií jejího zpracování.

Vlastnosti polystyrenové pěny

V naší a mnoha dalších zemích je nejběžnější polystyrenová pěna nebo polystyrenová pěna vyrobená v souladu s GOST 15588-86.

Expandovaný polystyren je bílá homogenní látka se strukturou kuliček slepených k sobě, elastickou na dotek. Je bez zápachu.

Expandovaný polystyren je ekologický, netoxický, tepelně a zvukově izolační materiál. Používá se ve stavebnictví už půl století a prosadil se jako nejúspornější a nejpohodlnější použití.

Polystyrenová pěna je neutrální materiál, který nevyzařuje látky škodlivé pro člověka. Není rozložitelná mikroorganismy a nemá omezenou trvanlivost. Vlhkost neovlivňuje vlastnosti tohoto materiálu a nezpůsobuje v něm tvorbu bakterií a plísní. Fyzikální a chemické vlastnosti polystyrenové pěny nejsou nepříznivě ovlivněny teplotou okolí.

Kromě toho tento typ pěny přenáší přítomnost asfaltových emulzí, asfaltem pokrytých střešních materiálů, umělých hnojiv, louhu sodného, ​​amonia, tekutých hnojiv, pěnových barev, mýdla a změkčovadel, cementu, sádry, vápna, slaných roztoků, vody a všech druhů podzemních vod. .

Jediným negativním (destruktivním) faktorem pro polystyren je prodloužené ultrafialové záření nebo, jednoduše řečeno, vystavení přímému slunečnímu záření. Tento faktor zvyšuje křehkost polystyrenové pěny a její náchylnost k erozi způsobené větrem, deštěm a jinými povětrnostními jevy. Proto je nutné během skladování desky chránit před sluncem.

Technologie výroby pěny z polystyrenu

Surovinou pro výrobu polystyrenové pěny (expandovaného polystyrenu) je speciální expandovatelný polystyren (PSV).

Technologie výroby pěny je rozdělena do několika fází.

Na první z nich se provádí zpěňování výchozího materiálu (jednoduché nebo vícenásobné). Polystyrenové granule padající do předpěňovací komory, pěna (nafouknout) se promění v malé kuličky.

V případě potřeby lze tento postup opakovat: při vícenásobném pěnění se již napěněné granule znovu plní do předpěňovací komory, kde se jejich velikost ještě zvětší (nafoukne).

Tato technologie se používá k výrobě pěny s nízkou hustotou. Hustota pěny se měří v kilogramech na metr krychlový a nazývá se skutečná hmotnost. To znamená, že pokud se říká o expandovaném polystyrenu se skutečnou hmotností 10 kg, znamená to, že 1 kubický metr takového expandovaného polystyrenu bude vážit 10 kg.

Jediným pěněním se získá pěna se skutečnou hmotností 12 kg nebo více. Dvojitým trojitým pěněním se získá expandovaný polystyren se skutečnou hmotností menší než 12 kg.

Druhou fází výroby je stárnutí. Pěněné granule jsou napájeny pneumaticky pomocí speciální násypky, kde jsou stárnuty od půl dne do dne. Tento proces je nezbytný pro sušení polotovaru a stabilizaci tlaku uvnitř granulí.

Je důležité opakovat vytvrzování s každým opakovaným zpěňováním, tj. K získání expandovaného polystyrenu se skutečnou hmotností nižší než 12 kg je zapotřebí několik fází stárnutí.

Po stárnutí se formuje amorfní pěnová hmota. Granule, které zaschly a dosáhly svého stavu, se plní do speciální formy bloků, ve které se formuje pěnový blok působením páry.

Proces probíhá ve stísněném prostoru a pěnové kuličky se rozpínají, vzájemně se vzájemně propojují a vytvářejí monolitický blok.

Tento blok zraje alespoň jeden den a poté přechází do řezu, kde má požadovaný tvar. Druhá expozice je opět nezbytná pro sušení. Pokud se pokusíte řezat mokrou pěnu, uřízne se, že je nerovnoměrná nebo roztržená.

Výpočet nákladů na pořízení vybavení nezbytného pro výrobu

Rozšířená výrobní linka pro polystyren se snadno sestavuje a provozuje a je zcela nákladově efektivní. Skládá se z několika součástí a sestav, jejichž minimální sada je uvedena v následující tabulce.

Název zařízení

Počet jednotek

Jednotkové náklady, rub.

Celkem RUB

Parní generátor

1

50 000

50 000

Předpěňovač

1

145000

145000

Sekundární pěnicí zařízení

1

25 000

25 000

Příjem násypky

1

13500

13500

Bloková forma

1

89000

89000

Parní baterie

1

55 000

55 000

Drtič s ventilátorem

1

35 000

35 000

Ventilátor pro stárnoucí sila

1

11000

11000

Řezací stůl s transformátorem

1

25 000

25 000

Průřez s transformátorem

1

25 000

25 000

Násypná taška

2

5000

10 000

CELKEM

483500

Zvažte tabulku podrobněji a udělejte několik dodatků a objasnění. Výroba pěny nevyžaduje žádné materiálové náklady, s výjimkou nákladů na expandovatelný suspenzní polystyren. Kromě toho je však zapotřebí více nástrojů - zásobování studenou vodou a elektřinou. Kromě toho někteří výrobci páry používají jako palivo zemní plyn.

Tato tabulka však ukazuje cenu ekonomičtějšího generátoru páry - za kapalné (naftové palivo) a tuhé (palivové dříví, jakož i rašelinové a uhelné brikety).

Kromě toho pouze za 155 tisíc rublů. je možné zakoupit parní kotel s dodatečným spalováním (utilizátorem) různých odpadů - piliny, tyrsa, plevy ze semen, hobliny, kůra, kusový odpad a další hořlavé materiály.

Použití takového zařízení umožní nejen zorganizovat výrobu bez odpadu a šetrnou k životnímu prostředí, ale také zvýšit produktivitu parních kotlů při stejné spotřebě paliva 2- až 2, 5krát, a ušetřit tak drahé palivo. Rozdíl v nákladech mezi konvenčním parním generátorem a parním generátorem s přídavným spalováním se vyplatí během několika měsíců kvůli úsporám paliva.

Navzdory zřejmým výhodám tohoto typu kotle - levné palivo, nízká cena a snadná údržba, však existují dvě významné nevýhody: potřeba neustálého sledování kotle a jeho údržby (plnění paliva), která vyžaduje pronájem alespoň jedné obslužné jednotky - vypalovací komory hasič, stejně jako požární požadavek, umístí parní generátor do oddělené místnosti, což není vždy možné z architektonických důvodů.

Pokud tedy nelze použít parní kotel na kapalné palivo, používají se elektrické kotle. Jejich cena je také nízká - z 56 700 rublů. až 80 000 rublů, v závislosti na kapacitě, ale zdroj, který používají (elektřina), může výrazně ovlivnit výrobní náklady.

Předpěňovací jednotka je ovládána jednou osobou a má kapacitu 6-7 metrů krychlových. m za hodinu (s primárním pěněním) až do 10 až 12 metrů krychlových. m za hodinu (se sekundárním pěněním).

Je nutné vzít v úvahu okamžik, kdy je provedení blokové formy navrženo pro jednou pěnový materiál, a proto také nepřesahuje 6 až 7 metrů krychlových. Pokud se společnost specializuje speciálně na výrobu expandovaného polystyrenu se skutečnou hmotností menší než 12 kg, je vhodné zakoupit druhý blok, jehož cena v tomto případě (tj. Při samostatném nákupu a instalaci dalších zařízení, která nejsou uvedena v řádku uvedeném v tabulce) bude 109- 135 tisíc rublů, v závislosti na požadované velikosti výsledného bloku: 2000x1000x550 mm nebo 2440x1230x650 mm. Blokovou podobu obsluhují 1-2 osoby. Ve druhé možnosti, tj. Při použití dvou blokových formulářů, budete také muset zakoupit parní baterii o objemu 1, 65 cm3. m za 85 tisíc rublů. místo baterie 0, 7 kubických metrů. m, což je dost pro výrobu 6-7 metrů krychlových. metrů pěny za hodinu.

U velkých objemů výroby můžete jako volitelný doplněk použít elektrický stůl pro řezání bloků v hodnotě 250 000 rublů.

Množství uvedené v počtu pytlů s vložkou pro úložný koš pro pěnové granule (2 ks) je minimální. Počet vaků by se měl ve skutečnosti rovnat alespoň počtu druhů produktů vyrobených za směnu a měl by záviset na jeho objemu.

Například s objemem výroby 6-7 metrů krychlových. m (tj. obyčejná polystyrenová pěna) za hodinu, je vložka plněna za 3 hodiny a při výrobě polystyrenu s nízkou hustotou za 2 hodiny. Proto je pro první směnu zapotřebí 3 sáčky a pro druhou - 4.

Drtič uvedený v tabulce s ventilátorem v hodnotě 35 tisíc rublů. představuje zařízení, ve kterém je umístěn průmyslový odpad (zbytky atd.) z polyfoamu. Výroba pěny je bez odpadu: veškerý nestandardní materiál je rozdrcen a přidán do předpěnového polystyrénového granulátu před jeho formováním do pěnových bloků v množství 5 až 10% čerstvých surovin.

Výpočet výrobních nákladů na jednotku produkce, hrubého a čistého zisku

Jak již bylo uvedeno, výroba jakéhokoli polystyrenu vyžaduje pouze speciální pěnový polystyren. Je třeba mít na paměti, že tato surovina se vyznačuje řadou technických charakteristik, z nichž nejdůležitější je jejich cena, v závislosti na frakci (velikost počáteční granule) a samozřejmě výrobci.

U výrobců a frakcí granulí je v průměru běžná cena za rozšíření polystyrenu 51–61 rublů. na balení 25 kg. Aritmetický průměr mezi dvěma čísly je 56 rublů. a vezměte vypočítanou hodnotu.

Výroba polystyrenové pěny z polystyrenu je dále korelována jako 1: 1 hmotnostní, s přihlédnutím k produkci bez odpadu. Pro jednoduchost výpočtů předpokládáme, že minipracovna pracuje 8 hodin denně, 24 dní v měsíci a denně a produkuje 52 kubických metrů (průměrně mezi 5 a 6 krychlových metrů hodinové produkce) polystyrenu denně a měsíčně - 1248 krychlových metrů polystyrenu.

Předpokládejme, že rostlina produkuje jeden typ pěny: se skutečnou hmotností přesně 12 kg. Pak se ukáže, že denní výkon závodu je 624 kg a měsíční produkce je 14976 kg. Ukazuje se tedy, že náklady na materiály se budou rovnat 24, 96 balíčkům expandovatelného polystyrenu denně a 599, 04 balení měsíčně.

Pro přesnost přidáváme číslo pro smršťování, utrusku a další nevratné materiální ztráty, kterých je nevyhnutelné při manuální práci, a zaokrouhlujeme čísla na 25, respektive 600 balíčků za den a měsíc. Denní cena materiálu je tedy pouze 1 400 rublů a měsíční - 33 600 rublů.

Pro výpočet materiálových nákladů na polystyrenovou pěnu byste měli získat podíl nákladů na materiál a výrobu. Při denních nákladech 1 400 rublů děleno denní produkcí (52 metrů krychlových) se získá částka 26, 92 rublů, což jsou náklady na výrobu 1 metr krychlový. m

Dalším krokem je studium ceny hotových výrobků. Jak můžete hádat, záleží na hustotě pěny - čím je materiál hustší a čím větší měrná hmotnost, tím dražší je.

Pro náš „ideální“ polystyren musíme vypočítat nějakou průměrnou statistickou cenu. Například cena 1 m 3 pěny se skutečnou hmotností 10, 5–11 je 1050 rublů [7]. A cena 1 m 3 pěny se skutečnou hmotností 13-14, 5 kg je 1250 rublů. Vypočítáme průměrnou cenu mezi dvěma položkami: 1150 rublů. pro 1 kostku metr

Čistý zisk z 1 m 3 expandovaného polystyrenu je tedy 1123, 08 rublů. Denní čistý zisk bude činit 58 400, 00 rublů a měsíční zisk - 1 001 600 rublů. Pokud přijmete účty za služby a mzdy zaměstnancům za 40% čistého materiálního zisku, získá vlastník firmy nejméně 840 960, 00 rublů. čistý příjem měsíčně.

Jak vidíte, veškerá zařízení uvedená v tabulce se vyplatí za první měsíc a dokonce mnohem nižší než první příjem: 483 500 rublů. až 840 960 rub. Návratnost je v prvním měsíci 57, 49%. V souladu s tím 42, 51% z výnosu, nebo 357 460, 00 rublů. zůstávají v rukou vlastníka podniku.

Výroba polystyrenové pěny: Stručné shrnutí

Na příkladu výše uvedených popisů můžete vidět, že výroba pěny z jakéhokoli materiálu - ať už polystyrenu, polyurethanu, polyvinylchloridu nebo jiných polymerů, je dnes jedním z nejhospodárnějších.

Ve skutečnosti takové velké hodnoty indexu ziskovosti - 4271, 43% je téměř nemožné najít v kterémkoli z ostatních odvětví. To se vysvětluje poměrem materiálních nákladů k obchodní marži, která je 1: 41, 71 (neboli 2, 34% až 97, 66%). Takový významný poměr však není náhodný - plně charakterizuje poměr nabídky a poptávky po polystyrenové pěně na ruském trhu. Jak vidíte, poptávka je velmi vysoká, což se odráží ve ziscích organizace, která se obecně zabývá výrobou expandovaného polystyrenu a zejména expandovaného polystyrenu.

Elena Andrianová

(c) www.clogicsecure.com - portál pro malé obchodní podnikatelské plány a průvodce

Video produkce pěny


Populární Příspěvky